1. chisporroteo
1.1 pulverización catódica con magnetrón
Es un método para generar una descarga luminosa a través de voltaje, ionizando gas argón, bombardeando el objetivo con iones de argón para pulverizar partículas pesadas de tierras raras como disprosio y terbio, que se depositan en la superficie del acero magnético para formar una capa de película. Los productos aplicables a la pulverización catódica con magnetrón incluyen piezas cuadradas, tejas, piezas redondas, anillos, etc., y la fuente de difusión son principalmente objetivos metálicos puros de disprosio o terbio.
La pulverización catódica con magnetrón tiene las ventajas de una buena uniformidad de recubrimiento, una capa de película densa y un efecto estable de mejora de la fuerza coercitiva. Sus desventajas son: 1. El equipo es caro y el precio de un solo equipo continuo está entre 3,5 millones y 5 millones; 2. La tasa de utilización del material objetivo es baja, por lo que el costo relativo es alto.
1.2 Pulverización multiarco
Es un recubrimiento que produce chisporroteo local a alta temperatura mediante descarga inducida por el campo. Tiene una tasa de utilización del material objetivo de alta eficiencia de recubrimiento y una buena fuerza de unión. Pero las desventajas son: 1. Partículas de recubrimiento grandes y superficie de película rugosa; 2. Uniformidad general del recubrimiento; 3. Estabilidad del recubrimiento insatisfactoria; 4. Aumento de temperatura local.
2. Evaporación
La evaporación es un método para depositar una película calentando y vaporizando el material de recubrimiento al vacío. La evaporación se divide en evaporación estática y evaporación rotatoria, similar al revestimiento colgante y al revestimiento con rodillos en el proceso de galvanoplastia y adecuado para imanes grandes y pequeños, respectivamente.
2.1 Evaporación estática
La ventaja es que la temperatura de evaporación es alta y la sublimación de la fuente de evaporación, la deposición en la superficie del acero magnético y la difusión en el imán se llevan a cabo simultáneamente, por lo que el efecto de difusión de tierras raras pesadas es mejor. Dado que la calidad de la película pesada de tierras raras después de la evaporación está relacionada con la temperatura de evaporación, el grado de vacío y la distancia del revestimiento (la distancia entre el objetivo pesado de tierras raras y la lámina magnética), la lámina de acero magnética debe colocarse en herramientas específicas. para asegurar la distancia de recubrimiento, lo que resulta en un proceso más complicado, baja eficiencia de producción y mala consistencia de la película. Por lo tanto, la evaporación estática se utiliza menos en la industria nacional de materiales magnéticos.
2.2 Evaporación rotatoria
Es un método para mezclar continuamente acero pequeño y micromagnético y materiales pesados de tierras raras mediante rotación, y el metal Dy/Tb volatilizado después de una alta temperatura se deposita en la superficie del producto. Este proceso es adecuado para productos pequeños, especialmente productos electroacústicos con un peso unitario inferior a 1 g; el costo del material de difusión es bajo, el aumento de peso es pequeño y el HcJ mejora significativamente; la consistencia de HcJ es alta. La desventaja es que el proceso de separación del producto y los metales disprosio y terbio requiere relativamente mucha mano de obra, este proceso rara vez se utiliza en la industria y el equipo generalmente debe personalizarse, lo que tiene ciertas barreras técnicas.
3. Recubrimiento
3-1 Pulverización automática
Coloque las hojas magnéticas en una sola capa y colóquelas en la bandeja de piezas de trabajo. Utilice una pistola pulverizadora neumática para rociarlos de forma alternativa y formar una película. Cuando la fuente de difusión es fluoruro u óxido, se puede pulverizar en la atmósfera. Si se trata de un polvo de hidruro o de una aleación pesada de tierras raras, se requiere protección con gas inerte.
Ventajas: 1. Es aplicable a una gran cantidad de fuentes de difusión, incluidos hidruros, fluoruros, óxidos y aleaciones; 2. Puede difundir productos de diversas formas y tamaños, incluidas piezas cuadradas, redondas, en forma de teja y anillos; 3. El equipo tiene un alto grado de automatización, la bandeja de piezas de trabajo se puede utilizar universalmente y el cambio de orden es flexible y conveniente; 4. La inversión en equipo es baja y la tasa de utilización de tierras raras pesadas es alta.
Principales desventajas: existe un riesgo patente cuando la fuente de difusión es fluoruro, existen riesgos de seguridad cuando es hidruro y aleación, y la consistencia del rendimiento de los óxidos es deficiente.
3-2 Serigrafía
Se prepara tinta con polvo pesado de tierras raras. Al imprimir, la tinta se vierte en un extremo de la plancha de serigrafía y se aplica una cierta presión a la parte de tinta en la plancha de serigrafía con un raspador. Al mismo tiempo, el raspador se mueve a velocidad uniforme hacia el otro extremo de la plancha de serigrafía. El raspador exprime la tinta desde la malla hasta la hoja magnética para formar una película durante el movimiento.
Debido a la encapsulación del reactivo orgánico en la tinta, se impide que el hidruro o la aleación pesada de tierras raras entren en contacto con el aire y se evita la oxidación. Por lo tanto, el hidruro pesado de tierras raras se puede utilizar como fuente de difusión para recubrimientos en el ambiente atmosférico, evitando efectivamente el riesgo patente del fluoruro. Al mismo tiempo, el proceso de serigrafía tiene las características de alta eficiencia de producción, alta tasa de utilización de tierras raras pesadas y buena consistencia en el aumento de peso, lo cual es muy adecuado para la difusión del límite de grano del acero magnético cuadrado. En los últimos dos años, el proceso de serigrafía se ha promovido rápidamente en la industria y se ha convertido en uno de los procesos principales.
Las desventajas son: 1. La criba y el raspador no son adecuados para productos en forma de baldosas con superficies irregulares; 2. Los productos de diferentes tamaños y proporciones de aumento de peso generalmente requieren tintas, planchas de serigrafía y accesorios correspondientes, que son adecuados para pedidos estables a gran escala. Para pedidos de lotes pequeños, el reemplazo frecuente de pantallas y accesorios dará como resultado una eficiencia reducida, mayores costos y poca flexibilidad.
