Las máquinas han revolucionado el trabajo y existe una máquina para casi todos los trabajos industriales que pueda imaginar. El uso de maquinaria pesada en la industria manufacturera ha sido el mayor avance para los procesos de fabricación. Sin embargo, cuando trabaja con diferentes tipos de máquinas, es importante que conozca cada parte y función de una máquina. Cuando hablamos de máquinas, el paso de las máquinas manuales a lasmaquinas cnc
También ha sido un gran milagro y conveniencia para la industria. Las máquinas CNC funcionan con un software preprogramado que da instrucciones a la máquina y trabaja sobre la pieza instalada. Las máquinas CNC tienen una amplia gama de aplicaciones en los procesos de fabricación de casi todas las industrias.
Hay varias partes de las máquinas, algunas instaladas externamente mientras que otras están unidas a ellas de forma permanente. El mandril también forma parte de máquinas como fresadoras, taladros, etc., que sujeta el objeto de simetría radial durante el proceso. Un mandril parece una abrazadera y sirve para diferentes propósitos en diferentes tipos de máquinas.
Existen varios tipos de mandriles: mandriles de pinza, mandriles electrostáticos, mandriles de vacío, mandriles de seguridad y mandriles magnéticos. En el artículo de hoy hablaremos sobre mandriles magnéticos para máquinas CNC, mandriles magnéticos para fresadoras y su aplicación en máquinas CNC por tipo de mandril magnético. Así que entremos en ello.
1. ¿Qué es el mandril magnético?
Como sugiere el nombre, los platos magnéticos utilizan la fuerza magnética de los imanes permanentes y sujetan las piezas de trabajo para un procesamiento seguro. Los mandriles magnéticos son una alternativa a los mandriles tradicionales instalados en diferentes tipos de máquinas. Estos mandriles tienen una presión de sujeción constante que no provoca variaciones en la sujeción de la pieza de trabajo. Por tanto, la seguridad laboral de los técnicos, el mecanizado y la precisión del trabajo se consiguen con mandriles magnéticos.
La alternativa moderna a los mandriles tradicionales tiene un panel conductor magnético y cuando la pieza de trabajo de metal entra en contacto con la superficie del panel. El plato magnético lo aspira y la pieza de trabajo permanece intacta. El uso de mandril magnético es muy común en las amoladoras planas. Pero con el tiempo, sus aplicaciones también se han extendido a máquinas CNC, centros de mecanizado y tornos.
Una particularidad de los mandriles magnéticos es que cuando se utilizan solo se pueden trabajar metales ferrosos, ya que pueden sujetar piezas de trabajo ferrometálicas. El plato magnético comprende generalmente una placa, un electroimán y un controlador. Transforma un campo magnético para atraer los ferrometales. Cuando el material se acerca, se produce un efecto de sujeción.
2. Tipos de mandriles magnéticos
Un mandril magnético tiene varios tipos más que tienen aplicaciones específicas. Los siguientes son los tipos de mandriles magnéticos:
Mandriles electromagnéticos
Portabrocas magnético permanente
Portabrocas magnético electropermanente
Cada tipo de mandril magnético tiene un uso, fuerza de sujeción y principios de funcionamiento diferentes. Tendrá que elegir el tipo correcto de mandril magnético según la máquina y sus necesidades. Para saber más sobre los tipos de mandriles magnéticos, sus principios de funcionamiento y aplicaciones, consulte:
Todo lo que necesita saber sobre los mandriles magnéticos
3. Tipos de mandril magnético según la aplicación
Ya analizamos el propósito de los controles magnéticos, su principio de funcionamiento y los diferentes tipos de mandriles magnéticos utilizados en diferentes aplicaciones. Sin embargo, aún nos falta explorar los chucks magnéticos para máquinas CNC en función de su aplicación en cada máquina. A continuación se detallan los tipos de mandriles magnéticos según sus aplicaciones para diferentes procesos de mecanizado.
3.1 Portabrocas magnético paraMoliendaMáquina
Como se mencionó anteriormente, las rectificadoras tienen la aplicación más amplia de mandriles magnéticos. Ya sea que desee rectificar partes pequeñas, delgadas o grandes de la pieza de trabajo, los mandriles magnéticos brindan precisión y eficiencia al realizar el proceso.
Las superficies de sujeción compactas de los platos magnéticos permiten trabajar con una gran variedad de piezas. El mandril electromagnético es el tipo más factible de mandril magnético para amoladoras planas y rectificadoras.
Puedes consultar los mandriles magnéticos GME para rectificadorasaquí. Las herramientas de sujeción de disco son rápidas, precisas y altamente eficientes para reducir los costos de mano de obra y ahorrar costos de producción.
El mandril magnético para amoladoras planas puede trabajar en piezas de trabajo con cinco caras y piezas de trabajo más grandes. La fuerza magnética fuerte y uniforme del mandril permite un procesamiento de alta precisión. Puede consultar el portabrocas magnético para amoladora de superficie de GME Magnetaquí.
3.2 Portabrocas magnético paraFresadora
Los mandriles magnéticos también se utilizan en fresadoras CNC. Se utiliza una fresadora para eliminar material de una pieza de trabajo. La herramienta de corte se gira y se mueve hacia la pieza de trabajo para eliminar las piezas sobrantes. Las fresadoras se pueden utilizar para taladrar, taladrar, cortar engranajes, roscas, etc.
El objetivo de un mandril magnético para fresadora es realizar las operaciones deseadas en la pieza de trabajo. El mandril magnético utilizado en las fresadoras permite lograr precisión en el mecanizado y precisión en la eliminación de viruta de la pieza de trabajo. Según una estimación, el uso de un mandril magnético en una fresadora puede mejorar la eficiencia del mecanizado en un 30-60 por ciento. No sólo esto, sino que la vida útil de la fresadora también aumenta gracias al funcionamiento sin vibraciones.
3.3 Portabrocas magnético paraTornoMáquina
Un torno también es una herramienta de mecanizado para girar piezas de trabajo alrededor del eje de rotación para diferentes operaciones de mecanizado como lijado, deformación, refrentado, taladrado, corte, torneado, etc. Los mandriles magnéticos se utilizan para tornos, ya que son muy importantes para sujetar piezas de trabajo cortas. así como los de grandes diámetros como los realizados en el torno.
En la máquina de torno, el mandril magnético proporciona una presión de sujeción constante, por lo que no permite que esté demasiado flojo o demasiado apretado para lograr un mecanizado preciso. Los bloques de mandril magnéticos se agregan cuando es necesario en el torno para lograr un mecanizado preciso y consistente. Por ejemplo, en las operaciones de torneado, la pieza de trabajo gira en un torno y la herramienta de corte se mueve linealmente para eliminar las virutas a lo largo del diámetro.
4. Ventajas de los mandriles magnéticos
Los pros y los contras de utilizar distintos tipos de portabrocas magnéticos difieren entre sí debido a las diferentes especificaciones. Por lo tanto, resumiremos los beneficios de cada tipo de mandril magnético:
4.1 Portabrocas magnético permanente
1. No necesitas energía eléctrica para sujetar con los imanes permanentes.
2. No se genera calor al sujetar con un imán permanente, por lo que no tiene que preocuparse por la deformación de la pieza de trabajo o de la placa polar.
3. Fácil de instalar y pasar de una máquina a otra para diferentes procesos
4.2 Portabrocas electromagnético
1. Puede operar el mandril electromagnético con unidades de control y regular la fuerza de sujeción, el ciclo de desmagnetización, etc.
2. Hay menos desgaste interno ya que no hay piezas móviles dentro del mandril electromagnético.
3. Tiene una muy buena fuerza magnética que proporciona una fuerte sujeción en piezas de trabajo rugosas.
4. Puede producir varias dimensiones para que el mandril cumpla con los diferentes requisitos de tamaño de la pieza de trabajo.
4.3 Portabrocas electropermanente
1. No se necesita energía eléctrica para el procesamiento general, sólo para la magnetización y desmagnetización.
2. Podrás controlar las operaciones con una unidad de control que permita su uso automatizado.
3. Mínimo consumo eléctrico con mayor seguridad
4. Tiene acceso a cinco lados de un molde, lo que lo hace ideal para fresadoras de múltiples lados.
5. No se genera calor y, por lo tanto, no se deforma la placa polar ni la pieza de trabajo.
5. Desventajas de la C magnéticaHuck
Como todo tiene ciertas ventajas, también existen ciertas desventajas. Estas son las desventajas de los tipos de mandriles magnéticos:
5.1 Portabrocas magnético permanente
1. No se puede trabajar en múltiples dimensiones con el mandril magnético permanente, lo que lo hace inadecuado para piezas de trabajo grandes y pesadas.
2. La vida útil se acorta debido al desgaste interno de las piezas móviles.
3. No puedes usar el portabrocas para ningún componente con una temperatura superior a 80 grados.
4. El trabajo automatizado no se puede realizar debido a la conmutación mecánica.
5.2 Portabrocas electromagnético
1. Se necesita un alto consumo de electricidad ya que se necesita un suministro de energía constante para el mecanizado.
2. La fuente de alimentación de respaldo a menudo se necesita por motivos de seguridad; Cualquier corte de energía podría causar que el portabrocas suelte piezas y provocar un accidente.
3. La generación de calor provoca la deformación y distorsión de las piezas, lo que eventualmente afecta la precisión del mecanizado.
5.3 Portabrocas electropermanente
1. Los costos de los mandriles electropermanentes son más altos en comparación con los mandriles magnéticos permanentes.
2. Estos imanes son muy sensibles a los espacios de aire entre las piezas de trabajo y los mandriles.
3. Es difícil ajustar el campo magnético y la fuerza de sujeción con imanes electropermanentes.
6. ¿Cómo comprar el mejor mandril magnético para aplicaciones de máquinas CNC?
Ahora ya sabe cómo se utilizan los mandriles magnéticos en diferentes operaciones de mecanizado para diferentes máquinas CNC y centros de mecanizado. A diferencia de la creencia popular, el mandril magnético más potente no siempre es el mejor para un trabajo de sujeción de piezas específico. Dependiendo de la máquina, se elige y emplea el tipo de mandril magnético.
Por ello, te guiaremos sobre cómo comprar el mejor mandril magnético para una máquina CNC, dependiendo de las operaciones que quieras realizar. Al seleccionar el tipo de portabrocas magnético para el trabajo específico, estas son las consideraciones que debe tener en cuenta con respecto al tipo de portabrocas:
6.1 Material de la pieza de trabajo
Lo primero es lo primero: el material de la pieza de trabajo que se va a trabajar es lo más importante a la hora de elegir un mandril magnético. Generalmente, se prefiere el mandril magnético para materiales ferromagnéticos que el imán succiona fácilmente. Cuando se trabaja con aceros con bajo contenido de carbono, el campo magnético es más fuerte entre el mandril y el metal. Sin embargo, se necesita una abrazadera más fuerte en el caso de aceros con alto contenido de carbono o aleados, ya que contienen más elementos no magnéticos.
6.2 Mandril magnético para máquinas CNC que varían en operaciones
La segunda consideración más importante al elegir un mandril magnético para operaciones de mecanizado CNC es el tipo de operación o las máquinas utilizadas.
6.2.1 Molienda
Los mandriles magnéticos multiusos se utilizan comúnmente paramoliendaoperaciones. El mandril magnético que elija también varía según el tamaño de las piezas de trabajo en las que esté trabajando dentro de cada tipo de operación.
6.2.2 Rectificado
Para rectificadoras y rectificadoras de superficies se suelen preferir los mandriles electromagnéticos. Sin embargo, el número de platos incluidos en cada plato depende de las operaciones de rectificado. Por ejemplo, el rectificado intensivo requiere un imán fuerte con una estructura robusta para sujetar la pieza de trabajo.
De manera similar, el rectificado de precisión requiere imanes que no se calienten para deformar la pieza de trabajo. Por lo tanto, los imanes electropermanentes suelen considerarse la mejor opción para el rectificado de precisión. Por ejemplo, puede consultar nuestroMandril magnético electropermanente de alta precisión.
6.2.3 Torneado
Por lo general, se prefieren los mandriles magnéticos redondos en el torneado, ya que brindan acceso libre a la pieza de trabajo desde los cinco lados, brindando total libertad y eliminando la necesidad de volver a sujetar una y otra vez. Puedes consultar nuestroMandril redondo magnético de polo radialpara operaciones de torneado en la máquina de torno.
6.2.4 Mecanizado de precisión `
Como ya se mencionó, el mecanizado de precisión se realiza mejor con mandriles magnéticos electropermanentes. Por lo tanto, debería preferirlos a la hora de elegir un mecanizado de precisión.
6.3 Espesor de la pieza de trabajo
La elección del mandril magnético también varía según la pieza de trabajo gruesa o delgada. Cuando trabaja con piezas de trabajo extremadamente gruesas, de hasta 4 mm, es posible que necesite un mandril hecho a medida para sujetarlas. Un mandril magnético estándar tiene suficiente fuerza para sujetar una pieza de trabajo tan delgada como una sección transversal de 12 mm. Además, busque mandriles magnéticos con polos más densos para sujetar piezas de trabajo delgadas de forma segura.
6.4 Forma de la pieza de trabajo
¿Cuál es la forma de la pieza de trabajo en la que estás trabajando?
Si está trabajando en una pieza circular, la elección del tipo de mandril magnético cambia a mandriles redondos. Por ejemplo, el mecanizado de hojas de sierra, cilindros y cojinetes de anillo requiere mandriles magnéticos redondos para una sujeción adecuada. Además, estos mandriles permiten realizar múltiples operaciones de mecanizado simultáneamente.
6.5 Superficie de la pieza de trabajo
La superficie de la pieza de trabajo sobre la que trabajará también es una consideración importante a la hora de elegir un mandril magnético. Si va a trabajar en una pieza de trabajo uniforme, limpia y plana, será más fácil para el portabrocas magnético de fuerza magnética media sujetarla de forma segura. Sin embargo, si la pieza de trabajo está perforada, tiene varias aberturas, superficies irregulares, capas adicionales como pulimento, pintura, etc., o impurezas, la fuerza de sujeción del imán disminuye.
Por lo tanto, dependiendo del tipo de pieza que estés trabajando, comprueba la fuerza magnética de cada imán individualmente antes de comprarlo. También puede obtener orientación de expertos para elegir el mandril magnético adecuado para las máquinas CNC.
6.6 Pares vs. Piezas de trabajo desiguales
La uniformidad de la pieza también es importante a la hora de elegir un mandril magnético para CNC o fresadora. Con imanes normales se pueden trabajar superficies uniformes, pero las superficies irregulares requieren imanes más potentes para una sujeción segura. De hecho, en la mayoría de los casos, es necesario nivelar las piezas irregulares antes de sujetarlas con un imán.
Necesita mandriles magnéticos con extensiones de polo firmes y flexibles para funcionar mejor en piezas de trabajo irregulares. Las extensiones de poste flexibles copian la forma de la pieza de trabajo, y las extensiones firmes brindan un nivel de referencia que hace que la pieza de trabajo sea perfectamente uniforme para trabajar.
6.7 Considerando el tipo de mandril magnético
Además de todas las consideraciones sobre las máquinas CNC y las especificaciones de materiales, también es importante comprender los tipos de mandriles magnéticos y la elección para los diferentes casos para saber qué imán utilizará para el proceso de mecanizado.
1. Los imanes electropermanentes tienen la mayor resistencia y pueden usarse para trabajar en una amplia gama de materiales. Ya sea que desee acceder a la pieza de trabajo desde los cinco lados o desee realizar un mecanizado de orificios pasantes, el diseño de los imanes electropermanentes brinda una alta precisión.
2. Los imanes eléctricos son los mejores para amoladoras de superficie y máquinas rectificadoras con configuraciones variables y un poder de sujeción decente.
3. El polo fino del imán permanente permite una baja penetración magnética en la pieza de trabajo en la que está trabajando. Por lo tanto, puede trabajar fácilmente en piezas de trabajo más delgadas sin efectos secundarios en las operaciones de electroerosión por penetración.
4. El polo estándar del imán permanente tiene un circuito magnético profundamente penetrante, maximizando así el poder de retención.
7. Obtenga una cotización instantánea
Le hemos guiado sobre los tipos de mandriles magnéticos y los diferentes mandriles magnéticos para máquinas CNC que puede elegir para procesos de mecanizado. Usted sabe cómo varían los mandriles magnéticos según el proceso de mecanizado y puede obtener cotizaciones instantáneas de GME. Contamos con procedimientos de control de calidad altamente desarrollados y dispositivos de prueba de última generación para cumplir con los estándares de alta calidad y los requisitos de los clientes. El proveedor global de imanes industriales y soluciones magnéticas cuenta con los expertos adecuados para ayudarle a encontrar la solución adecuada para las necesidades de su negocio.
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