Los mandriles magnéticos son herramientas especialmente diseñadas para sujetar piezas de trabajo de metal, hierro o ferrometálico. Estas herramientas deben mantenerse en perfectas condiciones, para realizar un trabajo ideal. Por eso es necesario saber en detalle cómo rectificar un mandril magnético.
La función básica de estas herramientas imantadas es actuar como sistemas de sujeción en áreas de trabajo relacionadas con mecanizados, fábricas de moldes y fábricas de maquinaria, entre otras.
Este tipo de herramienta magnética se utiliza para sujetarpiezas de trabajo para cortar, rectificar, fresar o lapear.
Estructura de mandriles magnéticos.
La estructura o constitución de un mandril magnético consta de varios componentes.
Por un lado, estas herramientas cuentan con una cara magnética, que además de ser permanente, está centrada con precisión. Por otro lado, cuentan con piezas polares o placas fijas ubicadas en una carcasa, que hacen contacto con imanes permanentes o electroimanes. Normalmente estas piezas polares quedan a ras de la superficie de la carcasa.
La pieza de trabajo que se sujeta con el mandril es la encargada de cerrar el bucle o camino magnético sobre las placas fijas, lo que proporciona un anclaje completamente seguro sobre dicha pieza.
El sistema de sujeción magnético de estas herramientas puede optimizar considerablemente el agarre de materiales de acero magnético.
¿Por qué rectificar un mandril magnético?
Aunque muchas veces se pasa por alto la rectificación de un mandril magnético, es una tarea imprescindible, si se quiere obtener resultados adecuados al utilizar el mandril.
Independientemente del tipo de mandril magnético que utilices, debes asegurarte de que tenga una superficie perfectamente plana. De ello depende que las piezas queden perfectamente planas.
Si tu mandril está deformado o presenta arcos en algunas zonas de su superficie, te será imposible obtener piezas perfectamente planas.
Por todo esto, es necesario saber cómo rectificar un mandril magnético, y cómo hacerlo de la mejor manera. Para ello, es necesario tener en cuenta las instrucciones que vienen con el portabrocas y saber utilizar una amoladora de superficies de precisión.
También es importante tener en cuenta que el proceso de pulido de la superficie es exacto y no se debe improvisar. No seguir los pasos necesarios para realizar la tarea correctamente puede generar más trabajo o resultados incorrectos al utilizar el portabrocas magnético.
Cómo afilar un mandril magnético en una amoladora de superficie
Como ya mencionamos, es importante seguir las instrucciones para realizar el proceso de rectificado, especialmente cuando se trabaja con una amoladora de superficie.
No seguir las instrucciones puede resultar en pérdida de trabajo y tiempo. Además, puede generar frustración al no obtener el resultado deseado.
Por otro lado, debes saber que este trabajo requiere mucha paciencia de tu parte ya que debe realizarse de manera minuciosa y con mucho cuidado.
Preparativos para moler un mandril magnético.
• Ubicar una rueda de amplio espesor con estructura abierta. Puede ser una llanta de aluminio de grano 46 H o G, cuya estructura es abierta. Hay disponibles muelas de grano más grueso, pero son poco comunes en el mercado.
• Coloque el diamante de preparación en el lado izquierdo de la rueda. Esto asegurará que esté utilizando una cara afilada del diamante y no un lado redondo o sin filo. Al aplicar el lado afilado del diamante, puede obtener partículas afiladas en la muela para cortar el mandril magnético.
• Las capas ruedan rápidamente para un acabado rugoso. Este proceso se conoce en la industria como "vestido abierto".
Cómo utilizar refrigerante en el proceso de molienda.
Este es otro paso que debes conocer como parte del proceso de cómo rectificar un mandril magnético.
Debido a que los mandriles magnéticos están hechos de acero y aluminio, es mejor usar un refrigerante por inundación si se utiliza una amoladora húmeda. Debes abrir la válvula para que el refrigerante fluya libremente y no haya problemas de calentamiento.
Si utilizas un molinillo en seco, lo más recomendado es utilizar un aceite a base de queroseno. El queroseno es perfecto para metales no ferrosos, como los que forman parte de un mandril. Aplicar el aceite sobre toda la superficie del portabrocas con una brocha o con un atomizador. Debes hacer esto cada vez que pases la amoladora sobre la superficie de la herramienta magnetizada. De lo contrario, la rueda podría quemar el portabrocas debido a la fricción directa.
Aunque pueda parecer un trabajo complicado, rectificar un mandril magnético se puede realizar en aproximadamente dos horas o menos. Esto es posible siguiendo los pasos indicados y teniendo en cuenta todas las recomendaciones.
Iniciar el proceso de rectificado del plato magnético
Una vez que hayas preparado todo lo necesario para realizar el trabajo de rectificación, podrás proceder a ello.
• Antes de aplicar el queroseno o el refrigerante, se deben trazar líneas con un rotulador en las zonas del mandril que presenten desniveles o concavidades.
• A continuación, se debe encender el imán. Este paso es esencial; de lo contrario, el trabajo de pulido no funcionará.
• Debe retirar el riel trasero del portabrocas.
• Luego podrá comenzar a rectificar desde la parte posterior del portabrocas, justo en el área debajo del riel posterior. Esto se aplica en caso de que deje un corte al levantar la rueda, después de revisiones.
• Importante: No se debe intentar eliminar más de 0.0001 pulgadas con cada aplicación de la amoladora. De lo contrario, necesitarás trabajar mucho más y te llevará más tiempo rectificar el portabrocas magnético.
• Continúe con estos pasos hasta tener un mandril completamente plano.
Otro aspecto que debes tener en cuenta es que tendrás que recubrir la rueda varias veces ya que el aluminio obstruye los poros con el tiempo.
Siguiendo estos pasos y teniendo en cuenta los consejos indicados podrás rectificar un mandril magnético sin ningún inconveniente.
Prueba de rectificación
Para validar que has aprendido correctamente a rectificar un plato magnético, puedes validar el proceso con esta sencilla prueba.
• Consigue cinco piezas pequeñas de acero idénticas y asegúrate de que tengan el mismo grosor.
• Coloque una pieza en cada esquina del portabrocas y otra en el centro de la herramienta.
• Pula con cuidado cada lado y verifique la placa frontal usando un indicador de cuadrante.
• Marca cada una de las piezas para saber dónde estaban en la herramienta.
• De esta manera puedes validar qué tan plano está tu portabrocas magnético.
• Si no tiene la rectificación adecuada deberá rectificarla nuevamente.
Tipos de mandril magnético
Los instrumentos de sujeción magnética se pueden clasificar según su forma, configuración y aplicación. Sin embargo, no importa qué tipo utilice, es fundamental que sepa cómo rectificar un mandril magnético.
El tipo de estas herramientas son las siguientes:
magnético circularmandriles
Estos mandriles cuentan con imanes cerámicos para proporcionar una sujeción de alto nivel y una fácil liberación de la pieza de trabajo.
Las unidades suelen estar compuestas por placas superiores de acero y latón. También cuentan con un anillo concéntrico que proporciona máxima resistencia al refrigerante, así como una excelente precisión al centrar piezas de trabajo en el mandril. Esta composición garantiza una larga vida útil de la herramienta magnética, incluso si se reafila con frecuencia.
Por otro lado, los mandriles magnéticos circulares también incluyen asas extraíbles. Este tipo de mandril se puede conseguir en el mercado configurado en modo post estándar, o modo fino.
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En cuanto a su aplicación o uso, se utilizan principalmente para la sujeción de piezas en rectificadoras de interiores, rotativas, cilíndricas y tornos. Son más adecuados para sujetar objetos finos en forma de anillo, que pueden estar sujetos a distorsión radial.
También hay placas superiores adicionales, que se pueden colocar en el mandril para mecanizarlas y adaptarlas a una pieza de trabajo específica.
Mandriles magnéticos rectangulares
Como todos los modelos de mandriles imantados, los rectangulares han sido creados para proporcionar un alto rendimiento en la ejecución del trabajo, y por supuesto, en cuanto a su capacidad de sujeción.
Este tipo de mandril, al igual que los circulares, tiene placas superiores de acero y latón, para tener resistencia al refrigerante. Los imanes que utilizan estos modelos de mandriles son de cerámica ya que estos proporcionan un mayor agarre y una gran facilidad a la hora de soltar la pieza.
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Mandriles magnéticos giratorios o giratorios
Este tipo de mandril está formado por postes que se exteriorizan desde el borde de la herramienta. Funcionan de la misma forma que los mandriles de tipo rectangular.
Las placas superiores de esta herramienta están hechas de acero magnético soldado y acero inoxidable no magnético. Se pueden insertar pasadores y tornillos en su placa superior para resistir el alto torque utilizado en amoladoras, tornos y otras maquinarias con cortes pesados.
Por otro lado, las placas superiores del mandril pueden mecanizarse para realizar trabajos especiales. También se puede añadir o quitar una placa auxiliar, dejando intacta la placa original, para realizar otros trabajos.
Mandriles de poste
Estos tipos de mandriles son de dos tipos: el mandril de polo transversal y el mandril de polo longitudinal.
En el modelo transversal los postes van de lado a lado del mandril, atravesándolo. El espacio entre los polos es diferente entre un mandril y otro. Es decir, el espacio es mínimo en mandriles de pequeñas dimensiones, y máximo en mandriles de gran tamaño.
En el modelo de poste longitudinal, los postes van de un extremo al otro, trazando un camino a lo largo del mandril. Además, las placas superiores de los dos mandriles están soldadas en horno, convirtiendo así el acero magnético y no magnético en una unidad sólida y hermética.
Mandriles magnéticos permanentes
Para la fabricación de mandriles magnéticos permanentes de polos estándar se utilizan imanes cerámicos de alta potencia.
Además, el acero inoxidable magnético y no magnético se suelda en horno para obtener una constitución unitaria de alta resistencia. Por otro lado, los imanes se pueden perforar hasta la profundidad que se requiera.
Es entre los postes o cualquier otro lugar de la parte superior donde se realiza el mecanizado o taladrado. No hay imanes en las placas superiores. Los mandriles magnéticos permanentes tienen asas extraíbles.
En cuanto a la aplicación de estos mandriles, se utilizan para cortar metales. Suelen ser instrumentos de trabajo en centros de mecanizado y máquinas rectificadoras, y se utilizan junto con máquinas fresadoras y grabadoras, en taladrado, corte de hierro y otros equipos de procesamiento mecánico.
Como uno de los modelos de mandril más solicitados en nuestra tienda, contamos con el Mandril Magnético Permanente para Mandril de Fresadora.
Algunos modelos de este tipo de mandril tienen un poder de sujeción realmente fuerte y su fuerza magnética puede superponerse. Su magnetismo aumenta a medida que la pieza de trabajo se acerca al mandril.
Por otro lado, también existen platos magnéticos permanentes cuya rigidez y estabilidad son elevadas. Algunos no generan calor ni deformaciones debido al uso, lo que permite una precisión de alto nivel.
Asimismo, otros diseños de este mandril cuentan con un interruptor simple y mecánico, para evitar depender de una fuente de energía eléctrica. De esta forma se evita cualquier tipo de accidente por un corte eléctrico inesperado.
Una de las características más destacables de algunos modelos es que permiten sustituir rápida y fácilmente la pieza sujeta, optimizando notablemente la eficacia y eficiencia de la tarea.
Portabrocas magnético permanente de precisión de polo fino
Respecto a este tipo de mandril magnético, existe la posibilidad de disponer de pasos polares opcionales, que pueden ser:
• Paso polar fino (0.5 más 1,5 mm),
• Paso polar normal (1 más 3 mm) o
• Paso de polo ultrafino (1 más 0.5 mm).
A través del mango de la herramienta, podrá tener un control total y sencillo de la sujeción y liberación de las piezas u objetos.
Este mandril se puede utilizar en varias máquinas rectificadoras, corte de líneas, electroerosión, taladros de banco, roscados y otros procesos.
Mandriles magnéticos electropermanentes
Este tipo de mandril incluye todas las características y beneficios de los mandriles magnéticos permanentes.
Consiste en un dispositivo de trabajo catalogable como nuevo, cuyo diseño y desarrollo combina las propiedades de los imanes permanentes y los electroimanes.
Además, cuentan con un sistema electrónico de encendido y apagado, para activar y desactivar la herramienta, y tener control sobre su potencia magnética. Esto minimiza la acumulación de calor y la distorsión de las piezas de trabajo.
Gracias a los impulsos eléctricos de encendido/apagado, la herramienta requiere menos de un segundo para sujetarse o soltarse. Es un instrumento de trabajo extremadamente seguro y confiable. Si no hay suministro eléctrico, la potencia magnética del mandril se mantendrá indefinidamente.
Los mandriles magnéticos electropermanentes son la alternativa perfecta para rectificar piezas de trabajo, tanto grandes como pequeñas, y pueden usarse para fresar trabajos pequeños, de tallado y de tamaño mediano.
Entre la gran variedad de mandriles magnéticos que disponemos, te ofrecemos los Mandriles de Imán Electro Permanente para La Fresadora, un modelo de alta resistencia y versatilidad.
Gracias a su potencia, control y facilidad en la ejecución del trabajo, estos mandriles son constantemente utilizados en procesamiento mecánico, procesamiento de plástico, procesamiento de moldes, construcción naval y fabricación de automóviles, entre otros.
En el ámbito de las máquinas herramienta sus usos también son diversos pudiendo utilizarse en centros de mecanizado, tornos verticales, máquinas de moldeo por inyección, máquinas de sujeción de moldes, máquinas de grabado, fresadoras y otras máquinas herramienta.
En cuanto a los métodos de procesamiento aplicables, el mandril magnético electropermanente se puede utilizar en taladrado, fresado de extremos, fresado de extremos de barra redonda, fresado combinado de varias piezas, ranurado, mecanizado frontal, mecanizado de cavidades, mecanizado de orificios pasantes, mecanizado de contornos y fresado horizontal. , mandrinado, mecanizado de troqueles de tres posiciones, fresado en ángulo y ángulo inverso, procesamiento de soldadura, procesamiento de piezas de trabajo irregulares y mucho más.
Mandril electromagnético para rectificadora de superficies
Los mandriles electromagnéticos son las herramientas de sujeción más comunes en una amoladora de superficie, gracias a las excelentes propiedades del acero que minimizan los cambios de precisión durante el trabajo.
Es importante señalar que algunos modelos de este tipo de mandril cuentan con un tratamiento impermeable que garantiza el uso seguro del líquido de socavado por un período prolongado.
Por otro lado, en la mayoría de estos mandriles, el espacio de los polos magnéticos se puede configurar teniendo en cuenta las exigencias del trabajo, para obtener un rectificado preciso de los objetos.
Portabrocas magnético para torno
Esta herramienta está especialmente diseñada para fijar el objeto de trabajo en un torno y hacerlo girar alrededor de un eje de rotación para realizar diversas operaciones como tornear, rectificar, cortar, deformar, taladrar y recortar.
Existen en el mercado varios modelos de este tipo de mandril, diseñados para realizar tareas específicas en un torno. Algunos son excelentes para pulir; otros son perfectos para moler y algunos para cortar. También varían según la forma o tamaño de las piezas de trabajo.
Todos estos tipos de mandriles magnéticos están especialmente diseñados para tareas específicas. Cada uno debe ser cuidado adecuadamente, por lo que debes aprender adecuadamente a afilar un mandril magnético.