El separador magnético utiliza la diferencia magnética entre minerales para la separación, lo que puede mejorar la calidad del mineral, purificar materiales sólidos y líquidos y reciclar desechos. Es uno de los modelos más utilizados y altamente versátiles de la industria. uno.
Los separadores magnéticos se utilizan ampliamente en las industrias minera, maderera, de hornos, química, alimentaria y otras. Para la industria minera, el separador magnético es adecuado para la separación magnética húmeda o seca de mineral de manganeso, magnetita, pirrotita, mineral tostado, ilmenita, limonita roja y otros materiales con un tamaño de partícula inferior a 50 mm, y también se utiliza para carbón. Operaciones de eliminación de hierro y operaciones de tratamiento de residuos de materiales como minerales no metálicos y materiales de construcción.
La estructura y principio de funcionamiento del separador magnético:
El separador magnético (tome el separador magnético húmedo de imán permanente como ejemplo) se compone principalmente de un cilindro, un rodillo, un rodillo de cepillo, un sistema magnético, un cuerpo del tanque y una pieza de transmisión. El cilindro está laminado y soldado con una placa de acero inoxidable de 2-3 mm, y la cubierta del extremo es de aluminio fundido o una pieza de trabajo, que está conectada al cilindro mediante tornillos de acero inoxidable. El motor impulsa el cilindro, el rodillo magnético y el rodillo del cepillo para que giren a través del reductor o directamente con el motor de regulación de velocidad continua.
Después de que la pulpa de mineral fluye hacia el tanque a través de la caja de alimentación de mineral, bajo la acción del flujo de agua de la tubería rociadora de agua de alimentación de mineral, las partículas de mineral ingresan al área de alimentación de mineral del tanque en estado suelto. Bajo la acción del campo magnético, las partículas de mineral magnético sufren agregación magnética para formar un "grupo magnético" o "cadena magnética". El "grupo magnético" o "cadena magnética" se ve afectado por la fuerza magnética en la pulpa, se mueve hacia el polo magnético y es adsorbido en el cilindro. . Dado que las polaridades de los polos magnéticos están dispuestas alternativamente a lo largo de la dirección de rotación del cilindro y se fijan durante el funcionamiento, cuando el "grupo magnético" o "cadena de flujo" gira con el cilindro, se produce una agitación magnética debido a la alternancia de polos magnéticos, y se mezclan minerales no magnéticos como la ganga en el "grupo magnético" o "cadena magnética" se caen durante el giro, y el "grupo magnético" o "cadena magnética" que finalmente es atraído a la superficie del El cilindro es el concentrado. El concentrado va con el cilindro hasta el borde del sistema magnético, donde la fuerza magnética es más débil, y se descarga en el tanque de concentrado bajo la acción del agua de lavado que sale a chorro de la tubería de agua de descarga y del no magnético o débilmente magnético. Los minerales se dejan en la pulpa y se descargan fuera del tanque con la pulpa, que son relaves.
Diseño de circuito magnético e imanes de separador magnético.
Un circuito cerrado a través del cual se concentra el flujo magnético se llama circuito magnético. El sistema magnético del separador magnético necesita generar un campo magnético de cierta intensidad y requiere que la mayor parte del flujo magnético en el campo magnético pueda concentrarse a través del espacio de clasificación. La altura, ancho, radio y número de polos del sistema magnético, la diferencia de potencial magnético entre polos magnéticos adyacentes, el paso de los polos, la relación entre el ancho de la cara del polo y el ancho de la separación entre polos, la forma del polo. y la cara del polo, y la distancia desde la cara del polo hasta el centro de su disposición. La distancia, etc., tienen una gran influencia en las características del campo magnético.
El separador magnético que se muestra en la siguiente figura es un ejemplo. La parte del circuito magnético adopta un sistema magnético de cinco polos. Cada polo magnético está hecho de bloques de imán permanente de ferrita y NdFeB y se fija en la placa guía magnética a través del orificio central del bloque magnético con tornillos. Arriba, la placa guía magnética se fija en el eje del cilindro a través del soporte, el sistema magnético se fija y el cilindro puede girar. La polaridad de los polos magnéticos está dispuesta alternativamente a lo largo de la circunferencia y la polaridad es la misma a lo largo de la dirección axial. El rodillo fabricado de acero inoxidable, material no magnético, se encuentra fuera del sistema magnético. El material no magnético se utiliza para evitar que las líneas del campo magnético entren en la zona de selección a través del cilindro y formen un cortocircuito magnético con el cilindro. Las partes del tanque cercanas al sistema magnético también deben estar hechas de materiales no magnéticos, y el resto debe estar hecho de placas de acero ordinarias o placas de plástico duro.
Para el separador de imán permanente, el imán permanente es el componente más importante y la calidad del imán permanente determina sus características de rendimiento. Los imanes permanentes de los separadores magnéticos generalmente se fabrican en un tamaño determinado (por ejemplo, largo × ancho × alto=85 × 65 × 21 mm), por lo que habitualmente se les llama bloques de imanes permanentes o simplemente bloques de imanes. Los materiales de imán permanente que se pueden utilizar como sistema magnético del separador magnético incluyen ferrita de imán permanente, álnico, hierro, cromo, cobalto y manganeso, aluminio, hierro, materiales de imán permanente de samario y cobalto y materiales de imán permanente de neodimio, hierro y boro. En la actualidad, los principales materiales magnéticos permanentes utilizados en equipos domésticos de separación magnética son principalmente ferrita magnética permanente, seguida de materiales magnéticos permanentes NdFeB.
En el diseño de circuitos magnéticos, es necesario elegir qué material de imán permanente utilizar de acuerdo con las condiciones específicas de diversos aspectos. Los factores que influyen se pueden resumir en los siguientes aspectos:
*Intensidad del campo magnético: Se debe generar un campo magnético constante en el espacio de trabajo especificado, y la intensidad de este campo magnético determina qué tipo de material de imán permanente utilizar. Las propiedades magnéticas de los imanes permanentes de NdFeB son mucho mayores que las de la ferrita.
*Requisitos de estabilidad del campo magnético, es decir, la influencia y adaptabilidad de los materiales magnéticos permanentes a factores ambientales como temperatura, humedad, vibración y golpes.
*Propiedades mecánicas, como tenacidad del imán, flexibilidad y resistencia a la compresión, etc.;
*factor de precio