Selección del tipo y aplicación de la eliminación de hierro del molino de escoria de hierro
Resumen: Se presentan las características del gas de escape polvoriento en el sistema de molienda de escoria, el estado actual de las tecnologías de tratamiento doméstico y las nuevas tecnologías de eliminación de polvo. Desde la determinación del volumen de aire de proceso, la determinación del tipo de filtro de bolsa, la selección de la velocidad del filtro, el cálculo del área del filtro y el colector de polvo La selección de especificaciones y otros aspectos introdujo la selección de filtro de bolsa de polvo de escoria , y la aplicación de un colector de polvo de bolsa de pulso de bolsa de aire de escoria de PPC y polvo de filtro de bolsa grande de baja resistencia LDMC en el sistema de molienda de escoria.
Palabras clave: molienda de escoria, filtro de bolsa, selección, aplicación
1. Introducción
La escoria de alto horno es el residuo residual que se descarga del proceso de producción de plantas siderúrgicas. Las empresas nacionales de hierro y acero generan alrededor de 120 millones de toneladas de escoria por año. La escoria se muele en polvo fino de escoria, que reemplaza el cemento en cantidades iguales. Puede transformar desechos en tesoros y ahorrar en producción de cemento. Los recursos mineros requeridos son una forma importante de desarrollar una economía de reciclaje y lograr un desarrollo sostenible. El polvo de escoria es un nuevo tipo de aditivo de concreto de alta resistencia y material mezclado de cemento de alta calidad. Su materia prima es la escoria de alto horno en la industria metalúrgica. Es un nuevo producto de protección ambiental que protege el medioambiente ecológico y utiliza residuos de residuos industriales. En los últimos diez años, muchas grandes empresas siderúrgicas nacionales han invertido. Se construyó la línea de producción de molienda de escoria, y el proyecto de escoria en polvo se incluyó en la lista como un punto clave en el desarrollo de la industria no siderúrgica.
El equipo terminal para el sistema de molienda de escoria es un filtro de bolsa. El filtro de bolsa tiene la doble función de recoger productos terminados y polvo de protección ambiental, y juega un papel vital en el sistema de molienda. La emisión del gas de escape del sistema de molienda de escoria se implementa de acuerdo con el nuevo estándar "Norma de emisión para contaminantes del aire en la industria del cemento" (GB4915-2004). El nuevo estándar impone una estipulación estricta sobre los límites de emisión de gases de escape: del 1 de julio de 2006 al 31 de diciembre de 2009, la concentración permisible de emisiones de material particulado en el tubo de escape de la línea de producción existente fue de 50 mg / Nm3, y desde El 1 de enero de 2010, la alta concentración permisible de emisión fue de 30 mg / Nm3; desde 2005 El 1 ° del mes, la concentración permisible de material particulado en el tubo de escape de la nueva línea de producción es de 30mg / Nm3. Para adaptarse al nuevo estándar, la selección de un nuevo tipo de filtro de bolsa de alta eficiencia es una tendencia inevitable en la selección del diseño.
2. Características del gas de escape de polvo del sistema de molienda de escoria
Para aprovechar mejor el potencial de la escoria, es necesario moler la escoria. De la norma "polvo de escoria de alto horno granulado utilizado en cemento y hormigón" (GB / T18046-2000), siempre que la superficie específica de la escoria se controle a 420 ~ 450m2 / kg, se pueden cumplir los requisitos de nivel S95 en la norma . Esto no solo satisface los requisitos del fabricante de cemento para proporcionar 42.5 a 52.5 cemento de escoria (30% a 50% de contenido de escoria), sino que también cumple con los requisitos de la empresa de concreto premezclado para tener una configuración mayor que el hormigón C60. De acuerdo con el equipo existente, el molino vertical, la prensa de rodillo, el molino de bolas y el molino vibratorio se pueden utilizar para el proceso de molienda final, o el proceso de molienda combinado de molino vertical + molino de bolas, rodillo + molino de bolas. En los últimos años, el proceso de molienda final que utiliza molinos verticales para producir finos de escoria se ha vuelto común y se ha desarrollado rápidamente.
El escape del sistema de molienda de escoria generalmente tiene las siguientes características:
(1) Partículas de polvo fino. La molienda del polvo de escoria a una cierta finura (área de superficie específica) puede participar plenamente en la reacción de hidratación y aumentar la actividad, pero al mismo tiempo, también está relacionada con la composición de partículas, y el área de superficie específica es mayor para muchos finos partículas El área superficial específica y la composición de partículas de diferentes micropolvos minerales se muestran en la Tabla 1. Puede verse en la Tabla 1 que bajo el área de superficie estándar especificada por el estándar, las partículas con un tamaño de escoria de menos de 10 μm representan el 58%, más que cenizas volantes y cemento P.0525. Se puede ver que el polvo de escoria tiene un tamaño de partícula pequeño y tiene una fuerte levitación en el gas de escape, lo que dificulta la eliminación del polvo.
(2) Alta concentración de polvo. Independientemente del proceso de molienda de bolas o el proceso de molienda vertical, debido a la cancelación del colector de polvo ciclónico de recogida secundaria, la concentración de polvo del gas de escape que contiene polvo del sistema de molienda de escoria es relativamente alta, generalmente 400-1000 g / m3.
(3) El polvo tiene un alto contenido de humedad. Debido a que la escoria enfriada con agua tiene un alto contenido de agua, a veces tan alto como 15% a 20%, es difícil eliminar la humedad antes de entrar al molino. Durante el proceso de molienda, se genera una gran cantidad de calor. El molino vertical también está provisto de un alto horno caliente para suministrar aire caliente al molino. Máquina, el control de la humedad del polvo del producto terminado en 0.5% ~ 1.2%, con el gas de escape en el filtro de la bolsa de polvo fino puede causar fácilmente el fenómeno de la bolsa de condensación.