Manual de operación de inspección final y estándar de inspección.
1. Propósito
Estandarizar el proceso de inspección de productos terminados, proporcionar la base para el juicio, garantizar que la calidad del producto pueda cumplir con los requisitos del cliente, evitar que productos no calificados salgan de fábrica, evitar pérdidas económicas innecesarias, mejorar la eficiencia del trabajo y la satisfacción del cliente.
2. Ámbito de aplicación
Adecuado para inspección de productos.
3. Criterios de muestreo
★3.1 Tolerancias dimensionales y propiedades magnéticas "Estándar de muestreo".
★3.2 Apariencia: Este proceso implica una inspección por muestreo, siendo la sección de embalaje responsable de la inspección completa.
★3.3 El criterio de aceptación para productos automotrices es cero defectos.
4. Condiciones de prueba
La lámpara fluorescente debe estar a 1 metro del escritorio.
5. Reglamento de Trabajo
★5.1 El equipo de inspección del producto terminado es responsable de la implementación, registro y retroalimentación del trabajo de inspección.
★5.2 Se determinarán métodos de inspección razonables para todos los productos y la inspección se llevará a cabo únicamente después de la confirmación.
★5.3 Se deberán utilizar métodos de inspección especiales para productos con especificaciones especiales.
★5.4 La mesa de trabajo debe mantenerse limpia y ordenada. Los materiales con especificaciones similares no deben probarse en el mismo banco de trabajo al mismo tiempo para evitar que se mezclen.
★5.5 El proceso de inspección debe realizarse con cuidado para evitar rayones en el revestimiento de la superficie o que falten esquinas debido a una colisión mutua.
6. Herramientas de medición esenciales para la inspección y sus requisitos de uso y mantenimiento.
★6.1 Herramientas de medición esenciales para la inspección de productos: varios calibradores Vernier, micrómetros, indicadores de cuadrante, reglas-de ángulo recto, bloques V-, calibres de ángulo universales, sondas, radiómetros, proyectores y otras herramientas de medición auxiliares-hechas a medida.
★6.2 Antes de la inspección, verifique si el instrumento de medición está en buenas condiciones y realice un buen trabajo de calibración.
★6.3 Cuando se encuentre una tolerancia de tamaño anormal en el proceso de inspección, el instrumento de medición utilizado deberá recalibrarse y confirmarse.
★6.4 Durante el proceso de medición, el cabezal de medición del instrumento de medición debe estar plano con la superficie del producto para evitar afectar la desviación de la lectura.
★6.5 Cuando no se utilizan herramientas de medición, éstas deben estar en estado cero y colocadas en la posición designada. Si no se utilizan durante más de 2 días, se deben recubrir con aceite especial antioxidante-para evitar la corrosión.
★6.6 Las herramientas de medición deben manipularse con cuidado para evitar desviaciones de medición inducidas por vibraciones-.
★6.7 Si hay una desviación en la cantidad, informe a tiempo para su reparación para evitar un mal uso y afectar la calidad del producto.
7. Proceso de inspección
→1. Verifique la coherencia del producto entre los artículos físicos, las etiquetas, los albaranes de entrega y los registros de pedidos (antes de la inspección, compare cuidadosamente los artículos físicos con las tarjetas de etiquetas y los detalles del pedido con respecto a los números de modelo, especificaciones, tipos de recubrimiento y cantidades para evitar confusión de materiales).
→2. Verificar las cantidades de material entrante.
→3. Confirmar la orientación del producto.
→4. Mida las dimensiones en todas las direcciones usando un pie de rey (muestra de 2 a 5 piezas).
→5. Inspeccione aleatoriamente las tolerancias dimensionales, incluido el paralelismo, la perpendicularidad, la redondez y la concentricidad.
→6. Realizar controles de calidad de las superficies (acabado superficial, achaflanado, calidad del recubrimiento, etc.).
→7. Mantener registros de inspección.
→8. Complete el "Formulario de transferencia de producto-en inventario".
→9. Mostrar etiquetas calificadas (para productos que requieren pruebas de recubrimiento, pruebas de niebla salina, PCT, pruebas de caída, etc.). Inicialmente, coloque etiquetas de "Prueba"; reemplácelas con etiquetas de "calificado" al aprobar las pruebas.
→10. Realice una inspección de superficie completa en la sección de embalaje.
→11. Realizar pruebas de desempeño e inspecciones de procesos.
→12. Verificar la calidad del producto y los requisitos de embalaje después del embalaje.
→13. Confirma los-productos no conformes.
→14. Verificar cantidad total.
→15. Organizar rápidamente la reelaboración o reparación de productos defectuosos.
8. Clasificación de colores
Bolsa Blanca: Producto a Inspeccionar
Bolsa Roja: Productos Desmagnetizados
Bolsa Amarilla: Productos Retocados
Bolsa Azul: Productos Complementarios
Caja Blanca: Material de desecho
Caja Roja: Residuos Procesados
Cuadro Amarillo: Reprocesamiento o Utilización
Caja Azul: Productos Complementarios
9. Métodos y normas de inspección
Para los productos que requieren pruebas, organice o notifique las pruebas relevantes (como pruebas de recubrimiento, pruebas de niebla salina, pruebas PCT, pruebas de envejecimiento, pruebas HAST, pruebas de humectación, etc.) dentro de las 2 horas posteriores a la recepción de los productos. Si los productos tienen requisitos especiales, se seguirán especificaciones especiales.
9.1 Métodos y estándares de inspección de orientación.
Prueba general orientada a productos pequeños-
Artículo:Orientación
Herramientas:Varilla magnética, bobina de desmagnetización.
Estándar:Cumple con los requisitos de pedido o dibujo.
La ranura radial o la forma irregular se debe observar con una hoja de observación de la línea de flujo magnético después de la magnetización para verificar si la dirección de la línea de flujo magnético es consistente con el dibujo.
Método de calibración:
La dirección de orientación está determinada por la dirección de la fuerza magnética de la varilla magnética. Para productos cuadrados grandes, la identificación de la orientación requiere el uso de una placa de hierro: la dirección en la que el producto se adhiere firmemente a la placa indica la orientación. Tenga en cuenta que la varilla magnética no debe estar contaminada con polvo magnético o partículas metálicas. La placa de hierro debe envolverse en bolsas de plástico o cinta adhesiva para evitar rayones en el revestimiento de la superficie. Para productos no magnetizados o aquellos que requieren retrabajo de galvanoplastia, la orientación se puede identificar a través de bobinas de desmagnetización: la sensación más pesada corresponde a la orientación correcta.
Cuando el tamaño de la dirección de orientación de la materia prima es diferente del tamaño de cualquier otra dirección dentro de 2,5 mm, es fácil que ocurra el fenómeno de error de orientación durante el procesamiento. Por lo tanto, el producto terminado debe ser inspeccionado completamente para su orientación. El flujo de inspección de hojas negras que no se inspecciona completamente debe inspeccionarse completamente para determinar la orientación del producto terminado.
Nota: Después de confirmar la orientación del producto, la fuerza magnética de la superficie debe serMenor o igual a 100GS debido a la atracción de la varilla magnética.
Prueba de orientación del gran cuadrado
Artículo:Orientación
Herramientas:Varilla magnética, bobina de desmagnetización.
Estándar:Cumple con los requisitos de pedido o dibujo.
La ranura radial o la forma irregular se debe observar con una hoja de observación de la línea de flujo magnético después de la magnetización para verificar si la dirección de la línea de flujo magnético es consistente con el dibujo.
Método de calibración:
La dirección de orientación está determinada por la dirección de la fuerza magnética de la varilla magnética. Para productos cuadrados grandes, la identificación de la orientación requiere el uso de una placa de hierro: la dirección en la que el producto se adhiere firmemente a la placa indica la orientación. Tenga en cuenta que la varilla magnética no debe estar contaminada con polvo magnético o partículas metálicas. La placa de hierro debe envolverse en bolsas de plástico o cinta adhesiva para evitar rayones en el revestimiento de la superficie. Para productos no magnetizados o aquellos que requieren retrabajo de galvanoplastia, la orientación se puede identificar a través de bobinas de desmagnetización: la sensación más pesada corresponde a la orientación correcta.
Cuando el tamaño de la dirección de orientación de la materia prima es diferente del tamaño de cualquier otra dirección dentro de 2,5 mm, es fácil que ocurra el fenómeno de error de orientación durante el procesamiento. Por lo tanto, el producto terminado debe ser inspeccionado completamente para su orientación. El flujo de inspección de hojas negras que no se inspecciona completamente debe inspeccionarse completamente para determinar la orientación del producto terminado.
Nota: Después de confirmar la orientación del producto, la fuerza magnética de la superficie debe serMenor o igual a100GS debido a la atracción de la varilla magnética.
9.2 Métodos y estándares de inspección para tolerancias dimensionales, de forma y posición.
★9.2.1 Inspeccionar estrictamente de acuerdo con los requisitos del pedido y los dibujos. Para productos con dibujos adjuntos, revise cuidadosamente los requisitos de los dibujos para evitar omitir la inspección.
★9.2.2 Al medir tolerancias dimensionales, se deben utilizar micrómetros de alta-precisión. Si no hay micrómetros disponibles, se deben utilizar calibradores Vernier con pantallas digitales o calibradores Vernier digitales (al medir orificios internos, asegúrese de que los calibradores estén correctamente calibrados antes de usarlos).
★9.2.3 Para cada tolerancia dimensional, registre 20 parámetros originales, documentando los valores máximos y mínimos para cualquier desviación; para tolerancias de forma y posición, registre sólo el valor máximo.
★9.2.4 Requisitos de control para diversas tolerancias dimensionales y tolerancias de forma y posición. (Antes de inspeccionar el producto, verifique que el pedido y los dibujos sean consistentes. Si encuentra discrepancias, proporcione comentarios y confirmación de inmediato).
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Inspeccionar artículo |
Equipo de prueba |
Estándar de aceptación | Manejo de excepciones |
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Tamaño diferencia común |
Pie de rey micro o pie de rey Garantizar la precisión del medidor |
Requisitos de pedido y dibujo. | Informe cualquier anomalía inmediatamente y vuelva a trabajar según sea necesario. Para los artículos que pueden liberarse, mantenga registros de liberación adecuados y verifique si requieren un procesamiento por separado. |
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Tamaño de bisel C o R |
Calibradores Vernier Medidor de radio |
Requisitos del pedido. | |
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Verticalidad ⊥ |
Transportador universal o cuadrado, sierra de calar o Indicador de cuadrante personalizado |
Requisitos de pedido o dibujo, Sin requisitos especiales: "Estándar de tolerancia de forma y posición". |
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Profundidad del paralelismo ∥ |
Microcaliper |
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Concentricidad ◎ |
Calibradores Vernier o indicadores de cuadrante personalizados |
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Redondez ○ |
Ranura personalizada en forma de V- y un gráfico de porcentaje |
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Llanura |
Placa plana, regla de borde recto, galga de espesores |
9.2.5 Diagrama de inspección de verticalidad
Forma:Círculos y anillos
Ilustración:Haga rodar el producto sobre una superficie plana (preferiblemente desde una superficie inclinada) para comprobar si el producto oscila significativamente de un lado a otro. (Si el producto es demasiado delgado para ver el swing, no presione este botón).
Precisión de la medida:El método de medición aproximada se utiliza para productos donde el cliente no tiene requisitos especiales de verticalidad.
Forma:Cuadrado, en forma de arco-
Ilustración:Alinee los productos en la misma dirección y utilice una regla para comprobar que la alineación del frente-al-detrás sea ordenada y que no haya protuberancias o hendiduras desiguales. (Para productos alargados)
Precisión de la medida:El método de medición aproximada se utiliza para productos donde el cliente no tiene requisitos especiales de verticalidad.
Forma:Cuadrado, en forma de arco-
Ilustración:Alinee los productos en la misma dirección con superficies planas. Utilice una regla para comprobar si hay espacios entre los productos y en ambos lados. (Para productos largos)
Precisión de la medida:El método de medición aproximada se utiliza para productos donde el cliente no tiene requisitos especiales de verticalidad.
Forma:Cualquier especificación
Ilustración:Sostenga el producto con la mano izquierda contra la superficie de medición y gire el mango trasero con la mano derecha hasta que el producto esté en estrecho contacto con la superficie de medición.
Precisión de la medida:El método de medición aproximada se utiliza para productos donde el cliente no tiene requisitos especiales de verticalidad.
Forma:Cualquier especificación
Ilustración:Presione el cuadrado contra el producto y verifique que no haya espacios entre la superficie plana y el cuadrado. Luego mida el espacio con una galga de espesores.
Precisión de la medida:El método de medición aproximada se utiliza para productos donde el cliente no tiene requisitos especiales de verticalidad.
Forma:Cualquier especificación
Ilustración:El producto está firmemente sujeto al lado de 90 grados. Utilice el cabezal de medición del comparador para medir los cuatro puntos diagonales en el borde superior del producto y verifique el valor de desviación de oscilación del comparador medido por los cuatro puntos.
El cuadrado se mueve hacia arriba y hacia abajo, midiendo la desviación de oscilación del comparador en la parte superior e inferior.
Precisión de la medida:El método de medición preciso se utiliza para productos donde el cliente tiene requisitos verticales.
9.2.6 Medición de tolerancias dimensionales, de forma y de posición para productos de diversas formas.
Al inspeccionar los accesorios relacionados de los productos, siga estrictamente los requisitos del pedido. (Para productos con múltiples piezas ensambladas con espacios, inspeccione aproximadamente el 5 % de las muestras; para productos con orificios de posicionamiento, inspeccione aproximadamente el 10 % de las muestras; para productos que requieran inspección individual, como varillas de casquillo y láminas de acero de selenio con casquillo, realice una inspección completa antes del envío.
9.2.6.1 Inspección del cilindro/esfera
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Inspeccionar artículo |
Herramienta de inspección |
Métodos de prueba y requisitos |
Foto |
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Diámetro exterior D o Φ |
Micrómetro exterior o pie de rey |
Mida el círculo exterior en ambos extremos y en el medio con un micrómetro al menos en tres puntos. (Mida un punto para productos en láminas) Simplemente use el pie de rey para medir el diámetro exterior. |
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Altura o espesor H o T o L |
Micrómetro exterior o pie de rey |
Mida al menos tres puntos en el borde y en el medio. |
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Redondez ○ |
Medidor de cuadrante y ranura en V personalizado |
Coloque el producto en la ranura casera en forma de V-, mida con un comparador, gire el producto y lea el valor de desviación del movimiento del puntero. |
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Verticalidad ⊥ |
transportador universal, escuadra, sierra de calar o indicador de cuadrante personalizado |
Sostenga el producto con la mano izquierda contra la superficie de medición y gire el mango trasero con la mano derecha hasta que el producto esté en estrecho contacto con la superficie de medición. Consulte 9.2.5 para la selección de métodos de prueba apropiados cuando lo requiera el cliente. |
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Profundidad del paralelismo ∥ |
micrómetro exterior |
Mida varios puntos en un plano con al menos cuatro puntos y tome la diferencia entre los valores máximo y mínimo. |
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9.2.6.2 Inspección del cilindro/esfera
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Inspeccionar artículo |
Herramienta de inspección |
Métodos de prueba y requisitos |
Foto |
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Diámetro exterior D o Φ |
Micrómetro exterior o pie de rey |
Mida el círculo exterior en ambos extremos y en el medio con un micrómetro al menos en tres puntos. (Mida un punto para productos en láminas) Simplemente use el pie de rey para medir el diámetro exterior. |
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Altura o espesor H o T o L |
Micrómetro exterior o pie de rey |
Mida al menos tres puntos en el borde y en el medio. |
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Redondez ○ |
Medidor de cuadrante y ranura en V personalizado |
Coloque el producto en la ranura casera en forma de V-, mida con un comparador, gire el producto y lea el valor de desviación del movimiento del puntero. |
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Verticalidad ⊥ |
Transportador universal o cuadrado, sierra de calar o indicador de cuadrante personalizado |
Sostenga el producto con la mano izquierda contra la superficie de medición y gire el mango trasero con la mano derecha hasta que el producto esté en estrecho contacto con la superficie de medición. Consulte 9.2.5 para la selección de métodos de prueba apropiados cuando lo requiera el cliente. |
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Profundidad del paralelismo ∥ |
micrómetro exterior |
Mida varios puntos en un plano con al menos cuatro puntos y tome la diferencia entre los valores máximo y mínimo. |
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9.2.6.3 Inspección del anillo
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Inspeccionar artículo |
Herramienta de inspección |
Métodos de prueba y requisitos |
Foto |
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Diámetro exterior D o Φ |
Micrómetro exterior o pie de rey |
Mida el círculo exterior en ambos extremos y en el medio con un micrómetro al menos en tres puntos. (Mida un punto para productos en láminas) Simplemente use el pie de rey para medir el diámetro exterior. |
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Tamaño del orificio D o Φ |
Micrómetro exterior o pie de rey |
El cabezal medidor debe fijarse al círculo interior del producto y medir más de tres puntos. |
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Altitud H o T o L |
Micrómetro exterior o pie de rey |
Mida al menos tres puntos en el borde y en el medio. |
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Concentricidad ◎ |
Pies de rey |
Mida en varios puntos a lo largo de la pared de la tubería y calcule la diferencia entre los valores máximo y mínimo. El dispositivo también se puede fabricar a medida con un comparador. |
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Verticalidad ⊥ |
Transportador universal o cuadrado, sierra de calar o indicador de cuadrante personalizado |
Sostenga el producto con la mano izquierda contra la superficie de medición y gire el mango trasero con la mano derecha hasta que el producto esté en estrecho contacto con la superficie de medición. Consulte 9.2.5 para la selección de métodos de prueba apropiados cuando lo requiera el cliente. |
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Profundidad del paralelismo ∥ |
micrómetro exterior |
Mida varios puntos en un plano con al menos cuatro puntos y tome la diferencia entre los valores máximo y mínimo. |
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Redondez ○ |
Indicador de cuadrante y ranura en V hecho en casa |
Coloque el producto en una ranura en V-hecha usted mismo, mida con un indicador de cuadrante, gire el producto y lea el valor de desviación del giro del puntero. |
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9.2.6.4 Prueba cuadrada
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Inspeccionar artículo |
Herramienta de inspección |
Métodos de prueba y requisitos |
Foto |
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Longitud L Ancho W Altura AL/T |
Micrómetro exterior o pie de rey |
Mida al menos cinco puntos en cada esquina y en el medio. |
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Verticalidad ⊥ |
Transportador universal o cuadrado, sierra de calar o indicador de cuadrante personalizado |
Sostenga el producto con la mano izquierda contra la superficie de medición y gire el mango trasero con la mano derecha hasta que el producto esté en estrecho contacto con la superficie de medición. Consulte 9.2.5 para la selección de métodos de prueba apropiados cuando lo requiera el cliente. |
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Profundidad del paralelismo ∥ |
micrómetro exterior |
Mida al menos cinco puntos en cada esquina y en el medio, y tome la diferencia entre los valores máximo y mínimo. |
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9.2.6.5 Inspección de formas no-estándar (incluidos perfiles ondulados) (productos que requieren rectificado de herramientas o casos especiales en los que se deben usar medidores de auto-parada para la medición)
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Inspeccionar artículo |
Herramienta de inspección |
Métodos de prueba y requisitos |
Foto |
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Ancho/Extensión superior/inferior W/a |
transportador universal Pies de rey |
Para los valores y ángulos del tramo, si el tramo es un ángulo y no se especifica la dimensión del tramo, conviértalo en un valor de dimensión del tramo. |
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Espesor de la pared T |
Micrómetro de espesor de pared o Pies de rey |
Mida el espesor de la pared en varios puntos al principio, al final y en el medio. |
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Altitud H |
micrómetro exterior o Pies de rey |
Mida en cada esquina y en varios puntos en el medio, con al menos 3 puntos. |
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Verticalidad ⊥ |
transportador universal o Cuadrado, sierra de calar o Indicador de cuadrante personalizado |
Sostenga el producto con la mano izquierda contra la superficie de medición y gire el mango trasero con la mano derecha hasta que el producto esté en estrecho contacto con la superficie de medición. Consulte 9.2.5 para la selección de métodos de prueba apropiados cuando lo requiera el cliente. |
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Profundidad del paralelismo ∥ |
micrómetro exterior |
Mida al menos cinco puntos en cada esquina y en el medio, y tome la diferencia entre los valores máximo y mínimo. |
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Concentricidad ◎ |
Indicador de parada visual o{0}}automático |
El espesor de la pared es visualmente consistente con los requisitos del dibujo, con un tamaño uniforme y sin desviación. |
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9.2.6.6 Inspección de productos ranurados
Artículo de inspección:Ancho de ranura
Herramienta de inspección:Requisitos de pedido o dibujo
Métodos de prueba y requisitos:El ancho de la ranura debe ser uniforme.
Artículo de inspección:Profundidad de ranura
Herramienta de inspección:Requisitos de pedido o dibujo
Métodos de prueba y requisitos:Generalmente, la profundidad de la ranura no debe ser demasiado superficial (es decir, el tamaño no debe ser demasiado pequeño). Los requisitos específicos deben seguir el orden de los dibujos.
Artículo de inspección:Posición de la ranura
Herramienta de inspección:Requisitos de pedido o dibujo
Métodos de prueba y requisitos:Mida el espacio entre la ranura y el borde del producto en ambos lados y lea la diferencia.
9.2.6.7 Inspección de productos con pequeños orificios, como discos y anillos.
Artículo de inspección:Tolerancia de posición de orificio pequeño.
Herramienta de inspección:Requisitos de pedido o dibujo.Los artículos no especificados siguen el Estándar de Tolerancias Geométricas.
Métodos de prueba y requisitos:Mida la distancia entre los agujeros.
Artículo de inspección:Tolerancia de posición de orificio pequeño.
Herramienta de inspección:Requisitos de pedido o dibujo.Los artículos no especificados siguen el Estándar de Tolerancias Geométricas.
Métodos de prueba y requisitos:Mida la distancia entre la pared del orificio y los bordes izquierdo y derecho del producto.
9.2.6.8 Inspección de productos con pequeños agujeros, como cuadrados y azulejos
Artículo de inspección: Tolerancia de posición de orificio pequeño.
Herramienta de inspección: Requisitos de pedido o dibujo. Los elementos no especificados siguen el "Estándar de tolerancia de forma y posición".
Métodos de prueba y requisitos: Mida la distancia entre los agujeros.
Artículo de inspección: Tolerancia de posición de orificio pequeño.
Herramienta de inspección: Requisitos de pedido o dibujo. Los elementos no especificados siguen el "Estándar de tolerancia de forma y posición".
Métodos de prueba y requisitos: Mida la distancia entre el agujero y los bordes transversales y longitudinales del producto.
Artículo de inspección: Medición de profundidad del orificio avellanado.
Herramienta de inspección: Pies de rey.
Métodos de prueba y requisitos: Por lo general, no se permite que la profundidad del orificio avellanado sea poco profunda. (La profundidad específica depende de los requisitos del pedido)
9.2.6.9 Inspección de orificios de autoposicionamiento para productos con orificios pequeños
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Inspeccionar artículo |
Herramienta de inspección |
Estándar de aceptación |
Métodos de prueba y requisitos |
Foto |
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Tolerancia de posición de orificio pequeño |
Accesorio de posicionamiento personalizado |
Siga el pedido o los requisitos del dibujo. |
Inserte los dos pequeños agujeros en el eje de localización. |
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9.2.6.10 Inspección de dimensiones de chaflán
Artículo de inspección:Ángulo de chaflántamaño
Herramienta de inspección:Pies de rey
Estándar de aceptación:Requisitos de pedido o dibujo
Métodos y requisitos de prueba: Mida cada borde de chaflán (ángulo recto)
Artículo de inspección:Ángulo de chaflántamaño
Herramienta de inspección:medidor de radio
Estándar de aceptación:Requisitos de pedido o dibujo
Métodos y requisitos de prueba: Mida cada borde de chaflán (borde redondeado)
9.3 Métodos de inspección de apariencia y estándares de inspección.
La superficie del producto es mala, y los productos con permiso de reelaboración deben reelaborarse (excepto aquellos a los que se les permite liberarse), y se debe garantizar la calidad de la apariencia de los productos en la medida de lo posible.
Si se pueden utilizar productos defectuosos, mantenga un registro de liberación.
★9.3.1 Método de inspección de apariencia
★9.3.1.1 Inspección visual de la apariencia del producto.
★9.3.1.2 Los productos pequeños se colocan sobre el cartón y se extienden para su inspección. Después de revisar un lado, se presiona el cartón hacia abajo y se revisa el otro lado.
★9.3.1.3 El costado se comprobará manualmente fila por fila y se podrá utilizar la prueba de succión de cadena magnética cuando sea necesario.
★9.3.1.4 Para productos con agujeros o anillos profundos, inspeccione visualmente con una luz y una observación -de mano; Los agujeros poco profundos se pueden inspeccionar visualmente en el cartón.
★9.3.2 Principio general de juicio de apariencia: La superficie no debe tener grietas obvias, agujeros de arena, manchas, rayones, alambres de cuchillo, burbujas de recubrimiento, manchas de agua de galvanoplastia, coloración amarillenta de galvanoplastia, desprendimiento de recubrimiento y otros fenómenos indeseables. La superficie se puede limpiar e ignorar.
★9.3.3 La superficie del producto deberá estar limpia y libre de manchas rebeldes que no se puedan limpiar.
★9.3.4 Normas de inspección de apariencia para productos de diferentes formas:
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Clasificación de formas |
Criterios de inspección visual |
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Círculo/Cuadrado |
1. Preste atención al diámetro exterior y a la cara estrecha para ver si hay algún defecto, como por ejemplo una esquina faltante. |
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Anillo |
1. Preste atención a si hay una grieta o un fenómeno de rotura de esquina en el borde del agujero. 2. Preste atención a si hay algún defecto, como una esquina faltante en el diámetro exterior. 3. No hay ninguna desviación de posición obvia en la inspección visual del Concentricity. |
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Onda estándar |
1. Si se trata de un producto de corte de alambre-, la superficie del alambre de molibdeno debe ser uniforme y sin ennegrecerse. 2. El espesor de la pared es concéntrico, sin desviación y sin rebabas que sobresalgan en ambos lados de la R exterior. |
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Producto del agujero |
1. Preste atención a si hay una grieta o un fenómeno de rotura de esquina en el borde del agujero. 2. Si la posición del agujero cumple con los requisitos del dibujo. 3. ¿Hay alguna desviación en la distancia del agujero? 4. Si la profundidad del agujero profundo cumple con los requisitos del dibujo. |
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Producto con muescas |
1. Si la posición de la ranura cumple con los requisitos del dibujo. 2. Si hay óxido y fenómeno de ennegrecimiento en el revestimiento de la ranura. 3. Compruebe si la profundidad y el ancho de la ranura son anormales. |
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Otro extraterrestre |
1. Verifique el cumplimiento de la apariencia estrictamente de acuerdo con los dibujos. |
9.3.5 Norma de inspección de recubrimiento: (El color del recubrimiento entre lotes de productos en el mismo pedido debe ser similar, especialmente para productos galvanizados)
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Semilla |
Estándar de inspección de revestimiento |
| Cobre Níquel Níquel |
El color de la superficie es uniforme, sin manchas de óxido, manchas amarillas, manchas de agua y otras malas marcas; sin burbujas, grietas, poros, rebabas u otros defectos visibles del recubrimiento. |
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Níquel negro |
El color de la superficie es uniforme y negro, sin manchas de óxido, marcas amarillas, marcas de agua u otras malas marcas. |
| Zinc azul y blanco |
El recubrimiento debe ser uniformemente azul y blanco, permitiéndose patrones de color con ligeras interferencias. Debe estar libre de manchas de óxido, manchas amarillas, manchas de agua, pérdida de zinc u otros defectos. No se permiten defectos visibles como burbujas, grietas, poros o rebabas. |
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Color Cinc |
La superficie debe ser clara y brillante con el color del arco iris y no se permite adherencia ni fugas blancas. Sin defectos visibles en el recubrimiento como burbujas, grietas, poros, rebabas, etc. |
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Cinc negro |
La superficie será negra sin rayones visibles ni fugas blancas. No deberá haber defectos visibles en el revestimiento, como burbujas, grietas, poros o rebabas. |
| Níquel-Estaño revestido |
El recubrimiento deberá tener un color uniforme, estar libre de manchas-blancas amarillentas y patrones de cristales de estaño, y deberá estar libre de defectos visibles como burbujas, grietas, poros y rebabas. |
| Chapado en níquel-oro |
El recubrimiento deberá ser de color amarillo dorado brillante con color uniforme y sin defectos visibles como empañamiento, blanqueamiento, formación de ampollas, agrietamiento, porosidad o rebabas. |
| Plata niquelada- |
Blanco, ligeramente azul, sin decoloración amarilla, marcas de agua, burbujas, grietas, poros, rebabas y otros defectos visibles del recubrimiento. |
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Níquel-Cromo revestido |
Plata brillante-blanco, color uniforme, sin decoloración amarilla, marcas de agua, burbujas, grietas, poros, rebabas y otros defectos visibles del recubrimiento. |
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Fosforización |
Sin coloración amarillenta, cenizas colgantes ni cristales gruesos evidentes. |
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Pintura electroforética |
La película es completa y brillante, y no se permiten agujeros de contracción, piel de naranja, marcas de flujo, gotas colgantes ni marcas obvias de colgar. |
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teflón |
La película es completa y brillante, y no se permite encogimiento, piel de naranja, marcas de flujo ni gotas colgantes. |
9.3.6 Tipos comunes de defectos de apariencia y estándares de inspección
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Fenómeno insalubre |
Estándar de aceptación |
Foto |
Manejo de excepciones |
Observaciones |
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| Espiráculo de impureza |
La superficie debe estar libre de impurezas y poros. |
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Liberar o desechar |
causa material |
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Fosa |
No debe haber ningún agujero de arena ni depresión mayor a D0,5 mm en la superficie. |
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Liberar o desechar |
causa material |
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| Grieta interna |
Sin grietas en la superficie |
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Anunciar un cheque invalidado en papel |
Problemas de punzonado o material |
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Anunciar un cheque invalidado en papel |
causa material |
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| Circuito eléctrico |
Ningún fenómeno de circuito magnético en la superficie. |
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Desmagnetización y reemplazo-o chatarra grave (Primero se eliminan los productos de niquelado o epoxi, luego se desmagnetizan y finalmente se galvanizan) |
La fuerza magnética de la superficie es demasiado alta antes de la galvanoplastia. |
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Arañazos polacos |
No debería haber ningún patrón obvio de "fósforo de pescado" en la superficie. |
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Liberar, reelaborar o desechar (Primero se eliminan los productos de niquelado o epoxi, luego se muelen y finalmente se galvanizan) |
La amoladora es demasiado dura, la velocidad es demasiado rápida y el papel de lija está demasiado afilado. |
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La superficie no debe tener una impresión de seda de papel de lija evidente. |
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La lija es demasiado gruesa, o la técnica de pulido no es la correcta, o la fuerza no es la correcta |
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Alambre de muela abrasiva |
La superficie no debe tener un alambre de muela visible. |
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Liberar, reelaborar o desechar (Primero se eliminan los productos de niquelado o epoxi, luego se muelen y finalmente se galvanizan) |
Razones para una molienda grande o una molienda-de doble cara |
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Defecto de cristalización |
La desventaja de la cristalización es que se pierde el 30% de la superficie, |
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dejar que alguien aprobar |
causa material |
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Esquina sin llenar |
La superficie no debe tener defectos en las esquinas mayores que D1. Los productos que superen las especificaciones D1 pueden aprobarse para los estándares D2, permitiéndose un defecto por superficie y dos por producto. |
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Liberar o complementar el ángulo para reelaborar o desechar (Primero se retiran los productos de niquelado o epoxi, luego se rellenan las esquinas y finalmente se galvanizan para volver a trabajar) |
La temperatura de cocción es demasiado alta o la diferencia de temperatura es demasiado grande, lo que provoca una deficiencia de óxido. |
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A la rebanada le faltan bordes o esquinas, o la rebanada no está cortada correctamente. |
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Procesamiento inadecuado o protección de circulación |
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Grietas en los bordes |
Los productos recubiertos en rollo-de tamaño pequeño-no deben presentar desconchones ni grietas en los bordes; Los productos recubiertos-colgados-de gran tamaño pueden tener grietas menores de hasta |
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Liberar, reelaborar o desechar (Primero se eliminan los productos niquelados-o epoxi, luego se retira el borde para compensar la esquina y, finalmente, se galvaniza para volver a trabajar) |
El tocho puede chocar durante el procesamiento o el flujo. |
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Onda |
El agujero interior no debe tener chaflán. |
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Anunciar un cheque invalidado en papel |
El motivo de la perforación puede ser la oxidación. |
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Hoja de corte |
La superficie no puede tener una sensación táctil. |
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Liberar, reelaborar o desechar (Primero se eliminan los productos de niquelado o epoxi, luego se muelen y finalmente se galvanizan) |
Motivo del procesamiento de corte |
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Filamento de molibdeno |
No debe haber ningún alambre de molibdeno visible en la superficie. |
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Liberar o reelaborar (El niquelado o los productos epoxi se eliminan primero y luego se rectifican y finalmente se galvanizan) |
Razones del procesamiento de corte de alambre |
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Suavizado de bordes |
La superficie de la losa-cortada con alambre debe estar libre de rebabas que sobresalgan, principalmente en el arco exterior. |
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volver a hacer un trabajo mal hecho (Primero se eliminan los productos de niquelado o epoxi, luego se muelen y finalmente se galvanizan) |
Razones del procesamiento de corte de alambre |
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Lan |
No debe haber deterioro de tipo estenopeico-en la superficie. |
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Liberar, reelaborar o desechar (El niquelado o los productos epoxi se eliminan primero y luego se rectifican y finalmente se galvanizan) |
Tramitación o transferencia de protección inadecuada |
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Cáscara de naranja |
No debería haber ningún fenómeno evidente de piel de naranja en la superficie. |
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Liberar, re-replacar o desechar |
Causa de galvanoplastia |
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| El punto de oxigenación es demasiado alto |
La superficie de los productos epoxi no debe tener más de 2 mm de puntos para colgar. |
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Generalmente, se utilizan marcadores-a base de aceite para reparar los puntos de suspensión y los casos graves requieren un tratamiento de reemplazo. |
Causa de galvanoplastia |
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| Se producen burbujas o levantamiento de bordes en el revestimiento del borde |
El revestimiento del borde no debe tener burbujas ni levantarse el borde. |
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Aumentar el chaflán (si el pedido no requiere el tamaño del chaflán); generalmente reemplazando-; en casos severos, chatarra (Primero se eliminan los productos de niquelado o epoxi, luego se biselan y finalmente se galvanizan) |
La galvanoplastia puede deberse a un pequeño chaflán del orificio interior. |
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Ángulo complementario deficiente (ennegrecido, ampollado, puntiagudo) |
El ángulo complementario no debe presentar efectos ennegrecidos, ampollados o poros. |
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Liberar, reelaborar o desechar (Primero se retiran los productos de niquelado o epoxi, luego se rellenan las esquinas y finalmente se galvanizan para volver a trabajar) |
Razón del ángulo complementario o enchapado |
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| Ángulo complementario deficiente |
No debe haber protuberancias ni depresiones en el área complementaria. |
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Rehacer o desechar (Primero se retiran los productos de niquelado o epoxi, luego se rellenan las esquinas y finalmente se galvanizan para volver a trabajar) |
Razón del ángulo suplementario |
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| Ángulo complementario deficiente |
No debe haber ningún bulto en la esquina del producto epoxi. |
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Rehacer o desechar (Primero se retiran los productos niquelado o epoxi, luego se rellenan las esquinas y finalmente se galvaniza) |
Galvanoplastia o ángulo suplementario |
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Pelado de revestimiento |
La capa de galvanoplastia y la matriz no deben separarse |
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Reemplazar o desechar |
Sustrato o revestimiento deficiente |
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Espuma de galvanoplastia |
No deben producirse burbujas en la superficie galvanizada. |
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Reemplazar o desechar |
Causa de galvanoplastia |
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Burbuja de galvanoplastia |
No debe haber ningún fenómeno de burbujas en la superficie galvanizada. |
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Rehacer o desechar |
Causas o impactos de la galvanoplastia después del revestimiento. |
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Superposición de galvanoplastia |
La superficie galvanizada no debe tener una superposición táctil. |
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Liberar o desechar |
Causa de galvanoplastia |
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| Pelado de revestimiento y levantamiento de bordes |
La superficie del revestimiento no debe desprenderse ni curvarse. |
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Reemplazar o desechar |
Causa de galvanoplastia |
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Mácula, marca de agua |
La superficie galvanizada no debe tener manchas amarillas ni marcas de agua. |
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Reemplazar (Los productos niquelados-se pueden limpiar directamente con ácido sulfúrico diluido y los productos galvanizados se pueden re-rechapar) |
Causa de galvanoplastia |
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Galvanoplastia negra |
La superficie galvanizada no debe ennegrecerse. |
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Reemplazar o desechar |
Causa de galvanoplastia |
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Esquinas recién cortadas |
La superficie galvanizada no debe tener esquinas frescas. |
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Reemplazar o desechar |
Protección inadecuada después de la galvanoplastia. |
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Esquina faltante de galvanoplastia |
La superficie no debe tener defectos en las esquinas mayores que D1. Los productos que superen las especificaciones D1 pueden aprobarse para los estándares D2, permitiéndose un defecto por superficie y dos por producto. |
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Liberar o complementar el ángulo, retrabajar o desechar (Primero se retira el niquelado o los productos epoxi, luego se rellena la esquina y finalmente se galvaniza) |
Causa de galvanoplastia |
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Rasguño después del revestimiento |
La superficie no debe tener rayones recientes ni una capa de zinc expuesta. |
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Reemplazar |
Razones para la protección del flujo de galvanoplastia |
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Corrosión electrolítica |
No debe ocurrir ningún ingreso severo de material en la superficie. |
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Liberar, reelaborar o desechar (El niquelado o los productos epoxi se eliminan primero y luego se rectifican y finalmente se galvanizan) |
Causa de galvanoplastia |
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9.3.7 Métodos y normas de inspección para la calidad del chaflán
Inspeccione según el pedido o los requisitos del dibujo. Tenga en cuenta que el tamaño del chaflán de cada borde del mismo lote de productos debe ser uniforme y consistente. No debe haber vibraciones en forma de onda-ni biseles de fuga.
9.3.8 Métodos y normas de inspección para ángulos suplementarios
★9.3.8.1 A menos que el cliente especifique lo contrario, todas las muescas (o rebabas y grietas) que superen el tamaño D2-D3 deberán someterse a un tratamiento de biselado.
★9.3.8.2 La unión entre la esquina y la base debe ser plana y lisa, sin espacios, poros, ennegrecimiento, burbujas o ampollas.
9.3.9 Otros requisitos de inspección de apariencia
★9.3.9.1 Para tabletas ennegrecidas, no se deberá realizar ningún relleno de esquinas a menos que se especifique lo contrario.
★9.3.9.2 Para tabletas negras, si no se envían con magnetización, asegúrese de la calidad de la superficie y no lleven magnetismo.
9.4 Métodos de prueba de desempeño y criterios de inspección
★9.4.1 Todos los productos magnetizados deberán someterse a pruebas de rendimiento (la proporción de muestreo puede reducirse adecuadamente para productos con grandes especificaciones que impliquen accidentes de seguridad).
★9.4.2 Para productos no-magnetizados, realice pruebas de rendimiento utilizando muestras defectuosas (incluidas aquellas con poros, impurezas, defectos superficiales, etc.). No se tomarán muestras de productos con defectos angulares o grietas importantes. Para productos sin defectos pero con baja coercitividad, realice la desmagnetización en las bobinas de embalaje para garantizar una desmagnetización completa. La desmagnetización posterior-a la prueba debe dar como resultado una fuerza magnética superficial inferior a 100 G para evitar la insatisfacción del cliente.
★9.4.3 Generalmente, la prueba principal es el flujo magnético y solo se requieren de 5 a 10 piezas de imán de superficie como referencia. Si el cliente ha especificado elementos de prueba o requisitos de control, la prueba se llevará a cabo de acuerdo con los requisitos del cliente.
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Artículo |
Métodos de inspección y puntos clave |
Foto |
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Flujo magnético |
Método de ajuste del tamaño de la herramienta de medición: Cuadrado, en forma de mosaico-y otras formas alargadas: la mitad del largo y del ancho. Círculo: Radio. Asegúrese de que la cantidad de deriva de datos se mantenga estable. Unidad de flujo magnético (Wb): 1 Wb equivale a 1000 mWb, donde 1 T×m² equivale a 1 V×S. |
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Momento magnético |
M=Ф×C, C es la constante de la bobina, en cm. Ф El valor del flujo magnético mostrado por el medidor de flujo. Br=Ф×C/V |
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Mesa |
En ausencia de requisitos del cliente, generalmente se realiza la prueba de campo magnético máximo (para discos circulares grandes, se debe probar la consistencia de un ciclo R/2 completo). Si el cliente lo solicita, así lo haremos. Unidad de campo magnético (T): 1T=10,000Gs |
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Perforar un agujero |
Observe el producto magnetizado con una hoja de observación de líneas de flujo magnético. |
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★9.4.4 Principios de prueba: Primero se prueba la superficie cóncava del producto en forma de loseta-; el producto con forma irregular se prueba primero en el lado con una gran área de contacto; el producto con un agujero hundido se prueba primero en la superficie del agujero pequeño; El producto magnetizado multi-se prueba con desechos para llenar dos polos para medir el flujo magnético.
★9.4.5 Estándar de consistencia del flujo magnético: los valores máximo y mínimo se controlan dentro del 10%.
★9.4.6 Estándar de consistencia magnética máxima: Los valores máximo y mínimo se controlarán dentro de 250Gs (si el cliente no requiere consistencia, se puede liberar dentro de 350Gs).
★9.4.7 Estándar de consistencia del momento magnético: el rango de control de valores máximo y mínimo está dentro del 5%.
★9.4.8 Las formas irregulares o las formas de los mosaicos se comparan con los valores de datos medidos en el mismo lado.
10. Métodos y normas de inspección de procesos y de inspección de fábricas.
★10.1 Después de la inspección del producto, la inspección del proceso y la inspección de fábrica deben fortalecerse para las operaciones de empaque.
★10.2 La bolsa del producto debe estar libre de agua o humedad y no debe presentar signos de calentamiento. Para productos epoxi, se requiere un mínimo de 36 horas después-de la extracción del horno antes de la magnetización. Otros productos de revestimiento pueden envasarse y magnetizarse después de 2 horas de enfriamiento y secado. Al envasar al vacío productos recubiertos de zinc-, primero se debe garantizar un enfriamiento completo para evitar la decoloración de la capa de zinc y el desprendimiento del recubrimiento.
★10.3 Para recubrimientos compuestos y productos epoxi, asegúrese de que no se pierdan puntos de suspensión; usa rotuladores a base de aceite-para llenarlos.
★10.4 Para productos recubiertos de níquel o cromo-, cualquier defecto de la superficie, como manchas de agua o coloración amarillenta, se puede eliminar limpiando con ácido sulfúrico diluido. Sin embargo, los productos galvanizados no se deben limpiar, ya que esto puede dañar la película pasiva y comprometer la resistencia a la corrosión.
★10.5 Principales elementos de inspección de procesos e inspección de fábrica:
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Nro. de orden |
Artículo de inspección |
Métodos y estándares de inspección | |
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1 |
Elementos esenciales del producto |
Confirme la marca, especificación, orientación, bisel y recubrimiento del producto empaquetado. |
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2 |
Requisitos magnéticos |
¿Está magnetizado? ¿Está magnetizado multi-polos? 1. Al envasar productos que no estén magnetizados, no está permitido utilizar varillas magnéticas para atraer el embalaje y evitar que los productos se magneticen. 2. Para productos magnetizados, excepto las formas estándar como anillos circulares puros, bloques cuadrados y discos circulares, todos los demás productos (especialmente los irregulares como agujeros avellanados, formas de teja-y trapezoidales) deben seguir estrictamente el orden y los dibujos. Especifique claramente si la magnetización se aplica en ambas direcciones o en una dirección, junto con la dirección de polaridad magnética de los polos N y S, para evitar la inversión de polos. |
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3 |
Requisitos de marcado de polaridad |
Para productos con requisitos de etiquetado, el método y el color de etiquetado deben cumplir con las especificaciones del pedido. Las etiquetas deben ser estéticamente agradables, limpias, consistentes y resistentes a la decoloración-. |
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4 |
Requisitos de impresión |
Para materiales impresos, verificar que el texto del sello coincida con las especificaciones del cliente, asegurando que no haya errores u omisiones tipográficas. Durante la impresión, evite que el accesorio raye el revestimiento de la superficie. El texto debe ser claro y legible, evitando caracteres borrosos o borrosos. El embalaje posterior sólo se realizará después de que el texto se haya secado por completo. |
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5 |
Clips, Arandelas |
Dependiendo de las especificaciones, dimensiones, orientación y revestimiento de la superficie del producto, seleccione la abrazadera adecuada. Abrazaderas o juntas. Al seleccionar abrazaderas o juntas, se debe prestar adecuada atención a la resistencia a la humedad y la protección contra la absorción de humedad, ya que estos componentes pueden oxidarse y comprometer la calidad del revestimiento de la superficie. Las superficies de las abrazaderas o juntas no deben ser excesivamente rugosas ni tener rebabas. Las abrazaderas de madera requieren un tratamiento de encapsulación y los productos con revestimiento de zinc o epoxi deben utilizar preferiblemente abrazaderas suaves para evitar rayones en la superficie. En el caso de las abrazaderas de papel, la cara adhesiva debe tener un acabado brillante para evitar la absorción de humedad y la posterior oxidación. El grosor de las juntas debe garantizar una fácil separación después de la magnetización, permitiendo a los clientes utilizarlas de forma cómoda y segura. Generalmente, los productos circulares de más de D13X2mm y los productos cuadrados de más de 15X10X5mm requieren abrazaderas o juntas en el embalaje (las especificaciones personalizadas están sujetas a los requisitos del cliente, como se detalla en el pedido). |
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6 |
Especificaciones de operación de embalaje |
Los productos galvanizados-no se deben apilar demasiado alto durante la inspección, ya que el revestimiento podría desprenderse o rayarse. Manéjelos con cuidado y preste atención a los daños en los bordes, los defectos de las esquinas y los rayones en la superficie. |
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7 |
Otros proyectos |
Certificado de conformidad, marcado, método de embalaje y otros requisitos relacionados. |
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11. Protección del producton
11.1 Prevenir daños en las esquinas
★11.1.1 Manipule el producto con cuidado durante la inspección para evitar daños en los bordes.
★11.1.2 Se debe seleccionar un método de embalaje razonable para los productos reelaborados y se debe considerar plenamente la posibilidad de colisiones de bordes y escasez de esquinas. La altura de apilamiento o colocación debe ser adecuada.
11.2 Protección contra el óxido y la corrosión
★11.2.1 Durante el proceso de inspección, evite la corrosión de la superficie del producto debido al sudor de las manos.
11.3 Resistencia al rayado
★11.3.1 Para productos-de gran tamaño, las placas deben separarse para evitar fricciones mutuas y nuevos rayones en la superficie.
★11.3.2 Al inspeccionar productos, estos no deben frotarse entre sí para causar rayones.
11.4 Anti-mezcla
★11.4.1 Cada lote de productos deberá estar claramente marcado con el número de lote, código, marca, especificación, cantidad y otra información.
★11.4.2 Cada caja o barril de productos deberá tener la información de grado, especificación, cantidad, etc.
★11.4.3 La circulación separada de productos deberá especificar el motivo separado.
12. Principios de procesamiento de cantidades anormales.
Cuando la cantidad de productos es anormal, lo primero que se debe hacer es realizar una auto-inspección. Si todavía hay una discrepancia después de la re-verificación, se debe informar a la persona responsable para que confirme la cantidad. Para pesajes de productos pequeños, se permite tener un error de pieza superior e inferior por bolsa.
13. Eliminación de productos no conformes y retroalimentación sobre anomalías de calidad.
★13.1 Los productos o artículos no conformes que requieran procesamiento se aislarán inmediatamente y se etiquetarán adecuadamente con detalles que incluyan el número de pieza, las especificaciones, la cantidad y las características de no conformidad. Para los productos que necesitan reelaboración o reparación, las etiquetas deben estar claramente marcadas y notificadas oportunamente. Todos los artículos reprocesados se someterán a una nueva -inspección.
★13.2 Principios para el manejo de productos reprocesados y repintados.
| Rehacer motivo | Material de revestimiento |
Rehacer proceso |
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La superficie está defectuosa y necesita ser rectificada. (Arañazos, rayones, corrosión, etc.) |
Níquel, epoxi, cromo, estaño, oro. |
Re-depósito →Re-pulido (pulido) →Re-depósito |
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zinc, fósforo |
Rectificado →Replacado |
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Repaso de chaflanes a máquina |
Níquel, epoxi, cromo, estaño, oro. |
Re-depósito →Chaflán →Re-depósito |
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zinc, fósforo |
Borde →Re-hundimiento |
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Ángulo suplementario o retrabajo de ángulo suplementario |
Níquel, epoxi, cromo, estaño, oro. |
Rellenar →Rellenar esquina →Rellenar |
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zinc, fósforo |
→Re{0}}depósito complementario |
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desmagnetización |
Níquel, epoxi, cromo, estaño, oro. |
Deposición →Desmagnetización →Reposicionamiento |
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zinc, fósforo |
Desmagnetizar →Reemplazar |
★13.3 Si se encuentra una calidad anormal y excede la proporción especificada, se notificará al departamento o persona responsable dentro de los 10 minutos y la retroalimentación se enviará al supervisor del departamento dentro de los 30 minutos.
★13.4 Los productos defectuosos deberán liberarse para su envío (consulte los registros históricos de liberación). Los registros de liberación se mantendrán adecuadamente y la liberación deberá ser aprobada por el agente administrativo. Los productos tales como retrabajo, reparación, productos no conformes y productos por determinar deberán estar claramente marcados con la causa o las características no conformes.
