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Introducción del acoplamiento magnético

Un acoplamiento magnético permanente transfiere par desde un eje, pero utilizando fuerza magnética en lugar de una conexión física mecánica. Las partes principales de un acoplamiento son el seguidor y el conductor. El conductor está conectado a un motor, cuando el seguidor reacciona al movimiento del conductor, esto da como resultado la transmisión de energía mecánica sin contacto.

El acoplamiento GME puede transmitir un par de 0.15 a 1000 Nm entre dos ejes a través de fuerzas magnéticas sin contacto mecánico. Los acoplamientos se suelen utilizar para eliminar cualquier posible fuga de fluido de la bomba de forma permanente y sin mantenimiento. Se pueden diseñar para adaptarse a diferentes maquinarias sin alterar el sistema.

Teoría de la operación de acoplamiento magnético

El acoplamiento magnético permanente consiste en transmitir el par a través del campo magnético que se establece entre el rotor interior y exterior. El acoplamiento se utiliza cuando es necesario separar herméticamente dos zonas para evitar fugas de fluido o gas de un área a otra, como en aplicaciones de bombas de transferencia de fluidos. Y el acoplamiento también evita la transmisión de vibraciones y cargas axiales y radiales al eje de transmisión.

Las corrientes parásitas, la histéresis magnética y la resistencia hidrodinámica afectan directamente la eficiencia general del acoplamiento magnético. El acoplamiento magnético funciona utilizando la energía generada por imanes permanentes, no por electroimanes, por lo que no se necesita energía externa. Los imanes permanentes se instalan alternando entre polos en una posición de lado a lado y opuesta. El soporte de los imanes de material ferromagnético tiene como objetivo ayudar a canalizar correctamente el campo magnético y maximizar así el par transmisible.

Ventajas del acoplamiento magnético

· Eliminación de fugas de fluido del eje de la bomba.

· Las vibraciones no se transmiten a la bomba.

· Mayor seguridad y ahorro energético y no requiere mantenimiento para el acoplamiento.

· Se permite el uso de bombas estándar sin costosos sellos mecánicos.

· Sin costo adicional por compra de repuestos y mantenimiento de sellos mecánicos.

· Los acoplamientos se pueden personalizar para adaptarse a diferentes maquinarias.

Características del acoplamiento magnético

· Larga vida y bajos costos de mantenimiento.

· Muy alta eficiencia y sellado herméticamente.

· Sin contacto de los elementos transmisores de par con imanes permanentes

· Separación hermética del lado conductor y conducido.

· Par de 0.15 a 1,000 Nm y par Protección contra sobrecarga

· Elimina la necesidad de sellos de eje dinámicos

· Tolerar desalineaciones del eje

· Cojinete deslizante opcional

· Utilizado frecuentemente en bombas de vacío y fluidos.

Consideraciones de diseño del acoplamiento magnético

1) Entorno operativo de acoplamiento

2) Brecha objetivo de acoplamiento

3) Demanda de uso anual del acoplamiento.

4) Velocidad rotacional/lineal del acoplamiento (RPM)

5) Características mecánicas requeridas, como orificio de montaje, cubierta, tamaño del eje, etc.

6) Viscosidad del fluido

Selección de acoplamiento magnético--Datos técnicos para especificar el acoplamiento correcto

Fluido/Gas

Viscosidad del fluido (cSt)

Temperatura del fluido (grados)

Ambiente mín. Temperatura. ( grado )

Eje impulsor (generalmente del lado del motor)

Potencia de entrada (kW)

Número de polos

Velocidad operativa nominal (RPM)

Par del motor (Nm)

Tipo de arranque del motor (directo/suave/por inversor)

Eje impulsado (normalmente del lado de la bomba)

tipo de bomba

Dimensión de la bomba

Posición de instalación de la bomba (vertical/horizontal)

Presión de aspiración de la bomba (Bar)

Máx. bomba de puerto de entrada de presión (bar)

Máx. Bomba de puerto de salida de presión (Bar)

Máx. desplazamiento al máx. presión y mín. carrera variable (cm³/rev)

Dimensiones del acoplamiento magnético

Construcción de acoplamiento magnético

Componentes del acoplamiento magnético

Materiales magnéticos: normalmente basados ​​en requisitos de resistencia térmica y a la corrosión.

Materiales eléctricamente conductores: generalmente basados ​​en restricciones de tamaño y costo.

Estructura conductora y seguidora: normalmente se basa en la resistencia a la corrosión y las limitaciones de costos.

Aplicación con acoplamiento magnético

Nuestra solución de acoplamiento magnético solo proporciona sellos ESTÁTICOS.

Aplicación del acoplamiento magnético

Debido a sus ventajas, el acoplamiento magnético GME se utiliza ampliamente en diversos campos, como biotecnología, petroquímica, equipos submarinos, industria farmacéutica, industria química, industria alimentaria, generadores eléctricos, gestión del agua, etc.

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