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Introducción del acoplamiento magnético
Un acoplamiento magnético permanente transfiere par desde un eje, pero utilizando fuerza magnética en lugar de una conexión física mecánica. Las partes principales de un acoplamiento son el seguidor y el conductor. El conductor está conectado a un motor, cuando el seguidor reacciona al movimiento del conductor, esto da como resultado la transmisión de energía mecánica sin contacto.
El acoplamiento GME puede transmitir un par de 0.15 a 1000 Nm entre dos ejes a través de fuerzas magnéticas sin contacto mecánico. Los acoplamientos se suelen utilizar para eliminar cualquier posible fuga de fluido de la bomba de forma permanente y sin mantenimiento. Se pueden diseñar para adaptarse a diferentes maquinarias sin alterar el sistema.
Características del acoplamiento magnético
· Larga vida útil y bajos costes de mantenimiento.
· Muy alta eficiencia y sellado herméticamente.
· Sin contacto de los elementos transmisores de par con imanes permanentes
· Separación hermética del lado conductor y conducido
· Par de 0.15 a 1,000 Nm y par Protección contra sobrecarga
· Elimina la necesidad de sellos de eje dinámicos
· Tolerar desalineaciones del eje
· Cojinete deslizante opcional
· Utilizado frecuentemente en bombas de vacío y fluidos.
Ventajas del acoplamiento magnético
· Eliminación de fugas de fluido del eje de la bomba.
· Las vibraciones no se transmiten a la bomba.
· Mayor seguridad y ahorro energético y no requiere mantenimiento del acoplamiento.
· Se permite el uso de bombas estándar sin costosos sellos mecánicos.
· Sin costo adicional por compra de repuestos de sello mecánico y mantenimiento.
· Los acoplamientos se pueden personalizar para adaptarse a diferentes maquinarias.
Construcción de acoplamiento magnético

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No. |
Descripción |
Material |
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1 |
Anillo de aspecto separador |
aluminio 6082 |
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2 |
Carcasa de campana |
aluminio 6082 |
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3 |
Cubierta de contención (separador) |
AISI 304 o TECNOPOLÍMERO |
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4 |
Brida lateral del motor eléctrico |
aluminio 6082 |
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5 |
Brida lateral de la bomba |
aluminio 6082 |
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6 |
anillo o |
Vitón o PTFE |
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7 |
anillo o |
Vitón o PTFE |
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8 |
Buje de motor eléctrico |
aluminio 6082 |
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9 |
cubo de bomba |
aluminio 6082 |
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10 |
Rotor interno |
Fe520 |
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11 |
Rotor externo |
Fe520 |
Consideraciones de diseño del acoplamiento magnético
1) Entorno operativo de acoplamiento
2) Brecha objetivo de acoplamiento
3) Demanda de uso anual del acoplamiento.
4) Velocidad rotacional/lineal del acoplamiento (RPM)
5) Características mecánicas requeridas, como orificio de montaje, cubierta, tamaño del eje, etc.
6) Viscosidad del fluido
Selección de acoplamiento magnético--Datos técnicos para especificar el acoplamiento correcto
Fluido/Gas
Viscosidad del fluido (cSt)
Temperatura del fluido (grados)
Ambiente mín. Temperatura. ( grado )
Eje impulsor (generalmente del lado del motor)
Potencia de entrada (kW)
Número de polos
Velocidad operativa nominal (RPM)
Par del motor (Nm)
Tipo de arranque del motor (directo/suave/por inversor)
Eje impulsado (normalmente del lado de la bomba)
tipo de bomba
Dimensión de la bomba
Posición de instalación de la bomba (vertical/horizontal)
Presión de aspiración de la bomba (Bar)
Máx. bomba de puerto de entrada de presión (bar)
Máx. Bomba de puerto de salida de presión (Bar)
Máx. desplazamiento al máx. presión y mín. carrera variable (cm³/rev)
Dimensiones del acoplamiento magnético
Serie GDSA


Serie GDSB


Serie GDSM


Serie GDH


Equipos de detección para acoplamiento magnético

Aplicación del acoplamiento magnético
Debido a sus ventajas, el acoplamiento magnético GME se utiliza ampliamente en diversos campos, como biotecnología, petroquímica, equipos submarinos, industria farmacéutica, industria química, industria alimentaria, generadores eléctricos, gestión del agua, etc.

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Este sistema de reactor a presión multiusos está diseñado para el uso de recipientes a presión intercambiables de vidrio y acero. Varios accionamientos magnéticos de par bajo a alto garantizan la mezcla y agitación eficientes de medios de proceso de baja a alta viscosidad, así como una excelente transferencia de calor.
Con doble sello mecánico para brindar alta eficiencia y un ciclo de vida prolongado, este reactor garantiza una alta resistencia contra los ácidos, al tiempo que permite el control y monitoreo visual del proceso. También es posible a alta presión utilizando recipientes a presión de acero con mirillas.



















































