Los imanes permanentes sinterizados NdFeB, como uno de los materiales importantes para promover la tecnología moderna y el progreso social, son ampliamente utilizados en los siguientes campos: disco duro de computadora, resonancia magnética, vehículo eléctrico, generación de energía eólica, motor de imán permanente industrial, electrónica de consumo ( CD, DVD, teléfono celular, estéreo, duplicadora, escáner, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara , cámara, cámara, cámara, cámara, cámara, cámara y cámara El refrigerador, televisores, aires acondicionados, etc.) y maquinaria magnética, tecnología de levitación magnética, unidad magnética y otras industrias.
Desde 1985, la industrialización se inició en Japón, China, Europa y los Estados Unidos. En los últimos 30 años, la industria global de materiales magnéticos permanentes se ha desarrollado rápidamente. La energía magnética se actualiza constantemente y la variedad y la marca de los materiales aumentan. Con la expansión del mercado, sus fabricantes también están aumentando, y muchos clientes inevitablemente quedan atrapados en tal confusión. ¿Cómo podemos juzgar los pros y los contras del producto?
El método de juicio más completo: primero, el rendimiento del imán; segundo, tamaño del imán; tercero, recubrimiento magnético.
En primer lugar, la protección del rendimiento del imán proviene del control del proceso de producción de la materia prima.
1. De acuerdo con los requisitos de fabricación de NdFeB sinterizado de grado alto o grado medio o bajo, las empresas deben elegir las materias primas de acuerdo con las normas nacionales.
2. Si el proceso de producción avanza o no determina directamente el rendimiento y la calidad del imán. En la actualidad, las tecnologías más avanzadas son la tecnología de lingote de escala (SC), la tecnología HD y la tecnología JM. El horno de fundición por inducción al vacío de pequeña capacidad (10 kg, 25 kg, 50 kg) ha sido reemplazado por un horno de inducción al vacío de gran capacidad (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). La tecnología de colada rápida SC (StripCasting) ha reemplazado gradualmente el lingote de colada grande (el lingote de colada con el grosor de la dirección de enfriamiento de más de 20-40 mm). La tecnología de trituración de hidrógeno (HD) y el molino de flujo de aire (JM) han reemplazado la trituradora de mandíbula, molino de disco y molino de bolas (molienda en húmedo) para garantizar la uniformidad del polvo y es beneficioso para la sinterización en fase líquida y refinamiento del grano.
3. En la orientación del campo magnético, China es el único país del mundo que utiliza dos pasos para suprimir el moldeo. Está formado por el moldeo por compresión vertical con pequeña presión en la orientación. Finalmente, se usa el prensado casi isostático. Esta es una de las características más importantes de la industria de NdFeB en China.
4. Y monitorear la calidad del proceso de producción es muy importante. Se puede controlar mediante la medición del grosor SC y la distribución del tamaño de partícula JM. La calidad del producto depende del control del proceso de producción, pero el cliente se quedará perplejo, ¿cómo juzgar el rendimiento de los productos que compré? China Institute of Metrology and Research ha desarrollado una variedad de modelos de instrumentos de medición de parámetros magnéticos de tecnología de material magnético permanente. El magnetómetro de campo magnético pulsado (PFM) es un instrumento de prueba para medir imanes permanentes de alta fuerza coercitiva. Es principalmente para adaptarse a los imanes permanentes de alta coerción requeridos por el vehículo eléctrico y el gran motor de imán permanente.
El cliente puede seleccionar la marca NdFeB según los parámetros de magnetita Br (remanencia), Hcb (fuerza coercitiva), Hcj (fuerza coercitiva intrínseca) y (BH) max (producto de energía magnética máxima). Al mismo tiempo, estos cuatro parámetros son los criterios para determinar si el producto se produce de acuerdo con los requisitos del cliente.
En segundo lugar, la protección del tamaño del imán depende de la potencia de procesamiento de la fábrica.
La forma del imán permanente Nd-Fe-B es variada, como circular, cilíndrica, cilíndrica (con orificio interior), cuadrada, cuadrada, columna cuadrada, azulejo, abanico, trapezoide, polígono y varias formas irregulares, etc. la forma del imán permanente tiene diferentes tamaños, y el proceso de producción es difícil de lograr una vez. El proceso de producción general es: el volumen (gran tamaño) del blanco, después del tratamiento de sinterización y revenido, luego a través del mecanizado (incluido el corte, perforación) y el esmerilado, tratamiento del revestimiento superficial (recubrimiento) y luego las propiedades magnéticas, superficie pruebas de calidad y precisión dimensional, y luego magnetizadas, empaquetadas y fuera de fábrica.
1. El procesamiento mecánico se divide en tres categorías:
(1) proceso de corte: corte de cilindros cilíndricos y cuadrados en hojas redondas y cuadradas.
(2) procesamiento de contorno: hacer imanes circulares o cuadrados en ventiladores, mosaicos o imanes con ranuras u otras formas complejas.
(3) procesamiento de perforación: barras redondas o imanes de barra cuadrada se procesan en imanes cilíndricos o cuadrados cilíndricos. Los métodos de procesamiento incluyen molienda, corte, EDM y procesamiento láser.
2. La superficie de los imanes permanentes sinterizados Nd-Fe-B generalmente requiere una precisión suave y segura. La superficie del imán para una entrega aproximada necesita un rectificado superficial. Los métodos de molienda comunes de las aleaciones de imanes permanentes NdFeB son el rectificado plano, el rectificado de doble cara, el rectificado interno y el rectificado cilíndrico. El cilindro se usa a menudo para la molienda sin núcleo y la molienda de doble extremo. Los imanes de vatios, sector y VCM se muelen con rectificadoras de estación múltiple.
Un imán calificado no solo necesita cumplir con el estándar de rendimiento, sino que el control de la tolerancia dimensional afecta directamente su aplicación. La garantía de tamaño depende directamente de la potencia de procesamiento de la fábrica. El equipo de procesamiento se actualiza constantemente con la demanda de la economía y el mercado. La tendencia de los equipos más eficientes y la automatización industrial no solo es satisfacer la demanda de la creciente precisión del producto, sino que también ahorra la mano de obra y el costo, haciéndolo más competitivo en el mercado.
En tercer lugar, la calidad del recubrimiento magnético determina directamente la vida útil del producto.
El experimento muestra que el imán permanente NdFeB sinterizado de 1 cm3 permanece en el aire a 150 ° C durante 51 días, y todos ellos se oxidarán y erosionarán. Se corroe más fácilmente en una solución ácida débil. Para que el imán permanente Nd-Fe-B sea duradero, requiere 20-30 años de vida útil y debe resistir la resistencia a la corrosión superficial, para resistir la corrosión del medio de corrosión contra los imanes. En la actualidad, la industria de fabricación de imanes permanentes NdFeB sinterizados generalmente adopta metal galvanoplastia, galvanoplastia + metal no electrolítico, recubrimiento electroforético y tratamiento de fosfatación. Una capa de aislamiento adicional se deposita en la superficie del imán para separar la superficie del imán del medio corrosivo, a fin de evitar la invasión del imán.
1. Principalmente chapado en zinc, niquelado + cobre + níquel, niquelado + cobre + tecnología de niquelado no electrolítico, otros requisitos de chapado de metales, generalmente en el niquelado después de otras chapas metálicas.
2. La fosfatación también se usa en algunos casos especiales: (1) el uso de fosfatación es fácil de usar cuando los productos de imán Nd-Fe-B son largos y no claros para el tratamiento subsiguiente de la superficie. (2) cuando los imanes necesitan adhesivo epóxico, pintura, etc., la fuerza de unión de los compuestos orgánicos epoxídicos, como el pegamento y la laca, requiere una matriz muy buena. Buena propiedad embellecer. El proceso de fosfatación puede mejorar la capacidad invasiva de la superficie del imán.
3. El recubrimiento electroforético se ha convertido en una de las tecnologías de tratamiento de superficies anticorrosivas ampliamente utilizadas. Debido a que no solo tiene una buena adhesión a la superficie de los imanes porosos, sino que también tiene una resistencia a la corrosión a la niebla salina, al ácido y a la resistencia a los álcalis. Pero en comparación con el recubrimiento rociado, su humedad y resistencia al calor es pobre.
Los clientes pueden elegir los recubrimientos de acuerdo con los requisitos de sus productos. Con la expansión del campo de la aplicación de motores, los clientes tienen mayores requisitos para la resistencia a la corrosión de NdFeB. El experimento HAST (también conocido como prueba PCT) está especialmente diseñado para probar la resistencia a la corrosión de los imanes permanentes NdFeB sinterizados en condiciones de alta temperatura y humedad.
El objetivo del experimento de rociado de sal es realizar un experimento rápido de prevención de la corrosión en los imanes Nd-Fe-B sinterizados, que se han tratado con revestimiento anticorrosivo. Al final del experimento, las muestras se extraen y se secan de la caja de prueba, y la caja de tamaño de la superficie de la muestra con manchas y manchas se observa con los ojos o las lupas. El cambio de color.
En resumen, solo entendiendo el proceso de producción y entendiendo los requisitos del producto, los clientes pueden juzgar correctamente la calificación del producto. Para resumir brevemente, es la comprensión del rendimiento, el control de la tolerancia dimensional, la detección de recubrimiento y la evaluación de la apariencia.
El rendimiento se puede medir mediante el rendimiento de Br (remanencia), Hcb (fuerza coercitiva), Hcj (fuerza de coerción intrínseca), (BH) max (producto de energía magnética máxima) y la curva de desmagnetización; la tolerancia dimensional se puede medir con un calibre vernier; en el recubrimiento, el brillo del color y del lustre del recubrimiento se puede observar a simple vista, y el lado de prueba a través de la fuerza de unión y el experimento de niebla salina se puede observar a simple vista. Método; la apariencia general, principalmente a simple vista o lupa, o el microscopio óptico (para el producto por debajo de 0,2 mm), la superficie del imán está limpia, sin partículas visibles ni objetos extraños, sin manchas, sin ángulo de caída del borde, la apariencia está calificado.