Los imanes de neodimio son productos producidos por pulvimetalurgia y basados en neodimio, hierro y boro. En realidad, son los imanes permanentes más fuertes que se pueden producir hoy en día.
Pero los imanes de neodimio son susceptibles a la corrosión en estado bruto. Cuando los imanes están expuestos a la humedad, pueden corroerse, lo que puede destruir el imán si los imanes no se tratan correctamente desde el principio. Los imanes pueden tratarse superficialmente para evitar la corrosión. Esta es la razón por la cual los imanes de neodimio necesitan recubrimiento.
Los motivos de la corrosión en los imanes se deben a metales de tierras raras
La corrosión es una característica muy negativa en relación con los imanes permanentes. Se han realizado muchas investigaciones sobre el desarrollo de procesos adecuados de tratamiento de superficies para reducir el riesgo de corrosión.
Corrosión roja que se produce aproximadamente de la misma manera que el óxido aparece en las partes de hierro y la corrosión blanca que penetra el imán al atravesar los límites de grano en el material magnético. La corrosión blanca puede conducir a que el imán se convierta en polvo y deje de ser un imán.
El problema básico surge del hecho de que los imanes se basan en gran medida en metales de tierras raras como el samario o el neodimio. Estos elementos tienen un potencial eléctrico fuertemente negativo (-2.2 a -2.5 V) con el resultado de que si están expuestos a una temperatura más alta junto con una humedad alta, la corrosión de los imanes puede aumentar drásticamente. El samario a menudo se alea con cobalto y, por lo tanto, tiene una mejor protección contra la corrosión, mientras que los imanes de neodimio son más sensibles porque los granos magnéticos en el material se mantienen mecánicamente unidos por un límite de grano rico en neodimio. Este límite de grano es aproximadamente el 5% del volumen total del imán y se puede considerar químicamente como neodimio puro. Una temperatura elevada y la humedad del aire pueden conducir rápidamente a una corrosión muy acelerada y esto a su vez puede provocar la desintegración del imán, donde los restos se convierten en hidróxido de neodimio y granos de NdFeB sueltos.
A partir de esta información, es vital elegir el material base correcto en el imán para evitar futuros problemas de corrosión. Si los imanes se tratan superficialmente correctamente y la aplicación no requiere altas temperaturas o un fuerte contra campo, puede elegir un material NdFeB simple, pero los requisitos suelen ser más altos en términos de temperatura. Por lo tanto, una revisión exhaustiva junto con un proveedor de imán es muy importante para elegir el material adecuado.